Izrada kalupa
Kratki opis:
Izrada kalupa (Izrada kalupa) postupak je proizvodnje komponenata prema crtežu dizajna kalupa, koristeći mehaničko rezanje, obradu iskrom, površinsku obradu i toplinsku obradu, te konačno sastavljanje svih dijelova u kalup prema crtežu dizajna.
Izrada i izrada kalupa vrlo je važna industrija u modernoj prerađivačkoj industriji. Pruža važnu procesnu opremu za velike, visoke efikasnosti i visokokvalitetnu industrijsku proizvodnju.
Šta je plijesan?
Kalup (plijesan, kalup) poznat je kao „majka industrije“, što je važna procesna oprema za postizanje visoke preciznosti, visoke efikasnosti i velike proizvodnje u modernoj proizvodnoj industriji. U proizvodnji kalupa koriste se razni kalupi i alati za dobivanje potrebnih proizvoda ubrizgavanjem, puhanjem u kalupe, ekstruzijom, lijevanjem ili kovanjem kalupa, topljenjem, štancanjem i drugim metodama. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za izradu predmeta od kalupa. Ovaj alat sastoji se od različitih dijelova, a različiti kalupi se sastoje od različitih dijelova. Uglavnom ostvaruje obradu oblika predmeta promjenom fizičkog stanja materijala za oblikovanje. Poznata je kao "majka industrije".
Šta je proizvodnja kalupa?
Gotovo svi kalupi izrađeni su od metala, a 90% od čelika.
Pod djelovanjem vanjske sile, čelična gredica postaje alat za proizvodnju specifičnog oblika i veličine. Široko se koristi u štancanju, kovanju kalupa, hladnom usisavanju, ekstrudiranju, presovanju dijelova metalurške praha, lijevanju pod pritiskom, kao i inženjerskoj plastici, gumi, keramici i ostalim proizvodima za prešanje ili injekcijsko prešanje. Kalup ima specifičnu konturu ili oblik unutarnje šupljine, a slijepa obloga može se odvojiti prema obliku konture (slijepo) primjenom oblika konture rubom. Oblik unutarnje šupljine može se koristiti za dobivanje odgovarajućeg trodimenzionalnog oblika gredice. Kalup obično uključuje dva dijela: pokretni kalup i fiksni kalup (ili bušilicu i udubljeni kalup), koji se mogu odvojiti i kombinirati. Kada su dijelovi odvojeni, slijepi prozori se ubrizgavaju u šupljinu kalupa kako bi nastali kada se zatvore. Kalup je precizan alat složenog oblika i nosi izbočenu silu gredice. Ima visoke zahtjeve za strukturnu čvrstoću, krutost, površinsku tvrdoću, hrapavost površine i tačnost obrade. Razina razvoja proizvodnje kalupa jedna je od važnih oznaka nivoa mehaničke proizvodnje.
Proces proizvodnje kalupa uključuje: dizajn kalupa, obradu kalupa, inspekciju i ispitivanje kalupa, modifikaciju i popravak kalupa i održavanje kalupa.
Obrada kalupa obično se vrši kovanjem, rezanjem, termičkom obradom i montažom te drugim postupcima. Kako bi se osigurala kvaliteta izrade kalupa i smanjili proizvodni troškovi, materijal bi trebao imati dobru kovnost, obradivost rezanja, kaljenje i mljevenje, a trebao bi imati i malu oksidacijsku osjetljivost, osjetljivost na dekarbonizaciju i tendenciju pucanja kaljenjem. Rezanje zauzima 70% radnog opterećenja preradom kalupa. Najkritičniji korak je dobivanje šupljine koja udovoljava zahtjevima oblika, tačnosti dimenzija i kvaliteta površine, kao i svih mehanizama.
Postupak izrade kalupa
Čelična zapremina za izradu kalupa valjana je i oblikovana u čeličani, a kalupnica može direktno odabrati kupovinu. Izrada kalupa je izrada ovih čeličnih praznina u kalupe koji mogu proizvoditi proizvode u masovnoj proizvodnji. Proizvodnja kalupa uključuje dizajn kalupa, obradu i montažu jezgre kalupa i baze kalupa.
1. Dizajn kalupa dovršavaju profesionalni inženjeri. Dizajn kalupa je standard i osnova cijele proizvodnje kalupa. U skladu sa zahtjevima strukture proizvoda i tačnošću dimenzionalne površine, prilikama primjene i očekivanim učinkom, kao i konfiguracijom mašine za brizganje pod pritiskom, inženjer mora razumno odabrati čelik za svaki dio kalupa i odrediti strukturu i postupak kalupa. Racionalnost dizajna kalupa određuje proizvodne poteškoće, troškove, vijek trajanja, produktivnost i kvalitet proizvoda kalupa.
Plijesan je vrsta skupe opreme. U dizajnu, naši inženjeri koriste softver za analizu i simulaciju distribucije dijelova, putanje protoka, točke ubrizgavanja, pa čak i strukture dijelova.
2. Obrada kalupa. Kalupna gredica obrađuje se alatnim alatom prema inženjerskom dizajnu i procesnoj dokumentaciji. Općenito, alati i oprema za rezanje koji se koriste za izradu kalupa uključuju CNC, EDM, WEDM, tokarski stroj, brusilicu, mašinu za poliranje itd. Napredni i precizni alatni strojevi mogu uvelike poboljšati preciznost kalupa, skratiti proizvodni ciklus i smanjiti troškove. Različite vrste kalupa koriste različite kombinacije alatnih strojeva: kalupi za ubrizgavanje i kalupi za livenje pod pritiskom često koriste CNC, EDM i WEDM. Kalupi za štancanje i kalupi za ekstrudiranje često koriste CNC i WEDM
3. Sklop kalupa. Sastavljanje kalupa ovisi o tehničarima. Sadrži jezgru matrice, klizni blok, vodilicu, mehanizam za izbacivanje, podudaranje između okvira matrice i motora, sklop vrućeg klizača, kao i dio koji se ne može rezati, i konačni ukupni sklop. Što je veća preciznost obrade, manje je opterećenje sklopa matrice, kraći je proizvodni ciklus i niži su troškovi. Nakon završetka montaže matrice potrebno je testirati, provjeriti, otkloniti pogreške i poboljšati matricu dok ne može proizvesti kvalificirane proizvode s drugim količinama.
Tipičan postupak izrade kalupa
CNC obrada
EDM-Električna obrada pražnjenjem
Rezanje elektrode WEDM
Montaža i montaža kalupa
Tvrtka Mestech uglavnom se bavi proizvodnjom kalupa od plastike i ubrizgavanjem proizvoda, kao i proizvodnjom kalupa za metal (kalupi za livenje kalupa, kalupi za utiskivanje) i proizvodnjom metalnih dijelova.
