Klasifikacija kalupa

Kratki opis:

Plijesan (plijesan, umrijeti) je vrlo velika porodica i igra važnu ulogu u modernoj industriji. Jasna klasifikacija kalupa vrlo je važna za razumijevanje industrijske proizvodnje.

Pošaljite nam e-mail Preuzmi u PDF-u

Detalji proizvoda

Kalup (plijesan, kockica) je poseban alat koji se koristi u ljudskim aktivnostima. Klasifikacija kalupauključuje širok spektar. U modernom društvu staro je usko povezano s industrijskom proizvodnjom, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i preciznost dijelova.

Kalup je poseban alat koji se koristi u ljudskim aktivnostima. Klasifikacija plijesni uključuje širok raspon. U modernom društvu plijesan je usko povezana s industrijskom proizvodnjom, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i preciznost dijelova.

Kalup je tehnološka oprema koja oblikuje (oblikuje) materijale u proizvode i dijelove specifičnih oblika i veličina. Uključuje: kalupe za štancanje, kalupe za brizganje plastike, kalupe za lijevanje kalupa, kalupe za kovanje, kalupe za metalurgiju praha, kalupe za izvlačenje, kalupe za ekstrudiranje, kalupe za valjanje, staklene kalupe, kalupe od gume, keramičke kalupe, kalupe za lijevanje i druge vrste. U modernoj industriji, kalup se uglavnom odnosi na kalup koji se koristi u masovnoj proizvodnji dijelova od plastike i dijelova okova. Kad se koristi za oblikovanje čvrstog predmeta od tečne plastike, metala i drugih materijala ubrizganih u njegovu šupljinu, nazivamo ga „kalupom“ ili „kalupom“. Kad se koristi za probijanje, savijanje, savijanje i istiskivanje čvrste blanke, obično je nazivamo "matricom".

Kalup je klasificiran prema sljedećim karakteristikama:

Klasifikacija prema materijalima i tehnologiji obrade, kalupi se mogu podijeliti na hardverske kalupe, kalupe od plastike i posebne kalupe.

(1) Nemetalni i metalurški kalupi u prahu: kalupi od plastike, kalupi za sinterovanje, kalupi za pijesak, kalupi za vakuum i parafinski kalupi.

Sa brzim razvojem polimerne plastike, plastični kalupi usko su povezani sa životom ljudi. Plastični kalupi se generalno mogu podijeliti na: kalupe za injektiranje, kalupe za ekstrudiranje, kalupe s plinom itd

(2) Hardverske kalupe dijele se na: kalupe za lijevanje kalupa, kalupe za štancanje (kao što su kalupi za štancanje, kalupi za savijanje, kalupi za izvlačenje, kalupi za tokarenje, kalupi za skupljanje, valoviti kalupi, kalupi za ispupčenje, kalupi za oblikovanje, itd.) kao kalupi za kovanje kalupa, matrice za uznemiravanje itd.), kalupi za ekstrudiranje, kalupi za lijevanje kalupa, kalupi za kovanje itd.

Metalna kalupa za štancanje

1.Klasifikacija plastičnih kalupa

(1) Injekcijski kalup

Injekcijski kalup je vrsta kalupa koji se koristi za oblikovanje dijelova termoplastične i termoreaktivne plastike. Injekcijsko prešanje se široko koristi zbog svoje visoke preciznosti i efikasnosti. Injekcijsko prešanje je dodavanje plastike u cijev za grijanje mašine za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi. Potaknuti vijkom ili klipom mašine za ubrizgavanje, plastika ubrizgana u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlijevanje kalupa, stvrdnjava se i oblikuje u proizvode za ubrizgavanje zbog fizičkih i hemijskih djelovanja. Injekcijsko prešanje je ciklus koji se sastoji od ubrizgavanja, zadržavanja pritiska (hlađenja) i postupka oblikovanja plastičnih dijelova. Stoga ubrizgavanje ima periodične karakteristike.

Termoplastično ubrizgavanje u kalupe ima prednosti kratkog ciklusa prešanja, visoke proizvodne efikasnosti, malog trošenja rastopljenih materijala na kalupu i velike serije plastičnih dijelova složenog oblika, jasnog površinskog uzorka i žiga i visoke tačnosti dimenzija. Međutim, za plastične dijelove s velikom promjenom debljine stijenke teško je izbjeći kalupove u oblikovanju. Anizotropija plastičnih dijelova također je jedan od problema s kvalitetom. Treba poduzeti sve moguće mjere kako bi se to smanjilo.

Kalup za injekcije

(2) Kalup za ekstrudiranje plastike

Ekstrudiranje kalupa plastikom vrsta je oblikovanja kojom se plastika u viskoznom protočnom stanju prolazi kroz matricu specifičnog oblika poprečnog presjeka pri visokoj temperaturi i određenom pritisku, a zatim oblikuje u kontinuirani profil sa potrebnim oblikom poprečnog presjeka na nižim temperatura. Proizvodni postupak ekstrudiranja kalupa je priprema materijala za oblikovanje, ekstruzija kalupa, podešavanje hlađenja, vuča i rezanje, naknadna obrada ekstrudiranih proizvoda (kondicioniranje ili termička obrada). U procesu istiskivanja treba obratiti pažnju na podešavanje temperature, brzine zavrtanja i vučne brzine svakog segmenta grijanja cijevi i matrice ekstrudera kako bi se dobio kvalificirani profil ekstruzije.

Posebnu pažnju treba posvetiti podešavanju brzine istiskivanja taline polimera iz matrice. Jer kada je brzina istiskivanja rastopljenog materijala mala, ekstrudat ima glatku površinu i ujednačen oblik poprečnog presjeka, ali kada brzina istiskivanja rastopljenog materijala dosegne određenu granicu, površina ekstrudiranog materijala postat će hrapava i izgubiti sjaj, a koža morskog psa pojavit će se narančina kora, izobličenje oblika i drugi fenomeni. Kada se brzina istiskivanja dodatno poveća, površina ekstrudata će biti izobličena, pa čak i razgranata i razbijena na fragmente ili cilindre rastopljene vode. Stoga je kontrola brzine istiskivanja vrlo važna.

Linija za proizvodnju ekstrudirane plastike

Ekstruzija umrijeti

(3) Kalup za šuplje oblikovanje

Kalup za šuplje oblikovanje uključuje šuplje oblikovanje za šuplje oblikovanje i šuplje oblikovanje za puhanje pod pritiskom, dvije vrste kalupa.

Šuplje oblikovanje je vrsta metode obrade kojom se fiksira cijevni ili lim koji se izrađuje ekstruzijom ili ubrizgavanjem, a još uvijek je u plastificirajućem obliku u kalupu za kalupe, odmah ubrizgava komprimirani zrak, prisiljava slijepu ploču da se proširi i zalijepi na zid šupljinu kalupa, i odljeviti nakon hlađenja i dorade, tako da se dobiju potrebni šuplji proizvodi.

Plastika pogodna za šuplje oblikovanje su polietilen visokog pritiska, polietilen niskog pritiska, kruti polivinilklorid, mekani polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat itd. Prema različitim načinima oblikovanja parizona, šuplje oblikovanje može se podijeliti na ekstruzijsko puhanje i injekcijsko puhanje. Prednost šupljeg oblikovanja ekstruzijskim puhanjem je što je struktura ekstrudera i kalupa za ekstruziju puhanjem jednostavna. Nedostatak je što je debljina stijenke pregradne zidove nedosljedna, što lako uzrokuje neravnomjernu debljinu stijenki plastičnih proizvoda. Desna slika je shematski dijagram principa šupljeg oblikovanja ekstruzijskim puhanjem.

Injekcijsko puhanje kalupa ima prednost ujednačene debljine stijenke i nema leteće ivice. Zbog dna injekcijskog kalupa, na dnu šupljeg proizvoda neće nastati spojni šav, što je ne samo lijepo već i velika čvrstoća. Nedostatak je što su oprema i kalup koji se koriste skupi, pa se ovaj način oblikovanja uglavnom koristi u masovnoj proizvodnji malih šupljih proizvoda, a nije široko korišten u postupku šupljeg oblikovanja ekstruzijskim puhanjem.

Injekcijsko puhanje kalupa za plastiku

Puhanje kalupa

(4) Kalupi za livenje pod pritiskom za plastiku

Kalupi za lijevanje podlijevaju i kalupi za prenošenje. Plastični materijal se dodaje u prethodno zagrijanu komoru za dovod, a zatim se vrši pritisak na stupac pod pritiskom. Plastika se topi pod visokom temperaturom i pritiskom i ulazi u šupljinu kroz sistem lijevanja kalupa, postupno otvrdnjavajući i formirajući se. Ova metoda oblikovanja naziva se livenje pod lijevanjem, a korišteni kalup naziva se prešanjem pod tlakom. Ova vrsta kalupa uglavnom se koristi za termoreaktivno oblikovanje plastike.

(5) Kompresijski kalup

Kompresijsko prešanje je jedna od najranijih metoda oblikovanja plastičnih dijelova. Oblikovanje kompresijom je dodavanje plastike izravno u otvorenu šupljinu kalupa s određenom temperaturom, a zatim zatvaranje kalupa. Pod dejstvom toplote i pritiska, plastika se topi u protočno stanje. Zbog fizičkog i hemijskog djelovanja, plastika se na sobnoj temperaturi stvrdnjava u plastične dijelove određenog oblika i veličine. Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, kao što je fenolni prah za oblikovanje, urea formaldehid i melamin formaldehid za oblikovanje, fenolna plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid i tako dalje. Takođe može oblikovati i preraditi nezasićene poliesterske agregate (DMC), plastiku za oblikovanje limova (SMC), prefabrikaciju. Monolitna plastika za oblikovanje (BMC) itd. Općenito, podudarna struktura gornjeg i donjeg kalupa kompresionog filma često je pritisnuta, a tlačni kalupi podijeljeni su u tri vrste: preljevni tip, nepreljevni tip i polupreljevni tip.

(6) Matrica za lijevanje pod pritiskom

Poznato i kao livenje pod pritiskom. Plastični materijal se dodaje u prethodno zagrijanu komoru za punjenje, a zatim se stub za prešanje stavlja u komoru za punjenje da zaključa matricu. Pritisak se vrši na plastiku kroz stub za prešanje. Plastika se topi u tečno stanje pri visokoj temperaturi i visokom pritisku, te se kroz sistem za pretakanje stvrdnjava u šupljinu. Ova metoda oblikovanja naziva se i transfer prešanjem. Ubrizgavanje pod pritiskom je pogodno za čvrste plastike sa različitim tačkama topljenja. U principu se može koristiti za prešanje pod pritiskom ili pod pritiskom. Međutim, kada je temperatura očvršćavanja niža od temperature očvršćavanja, stanje topljenja ima dobru fluidnost, a kada je temperatura očvršćavanja viša, brzina očvršćavanja je veća.

2. Klasifikacija hardverskih matrica

Prema opremi i procesnom okruženju, metalni kalup možemo podijeliti na vrući i hladni kalup. Razlika je ogromna.

1) Vruća matrica: Čelik za vruću obradu odnosi se na matricu pogodnu za vruće deformacije metala, poput matrice za vruće ekstrudiranje, matrice za livenje pod tlakom, matrice za vruće kovanje, matrice za vruće prevrtanje itd. Kako vruća radna matrica radi pod visokom temperaturom i pod visokim pritiskom dugo vremena, materijal kalupa mora imati visoku čvrstoću, tvrdoću i toplinsku stabilnost, posebno visoku toplinsku čvrstoću, toplinski zamor, žilavost i otpornost na habanje. Uglavnom uključuje:

A. Kalup za kalupe za lijevanje metala: postupak je ubrizgavanje visokotemperaturnog rastopljenog tečnog metala u šupljinu kalupa kako bi se dobili potrebni strukturni dijelovi. Lijevanje metala koristi se za izradu dijelova složenih oblika od legure aluminijuma, legure cinka, legure magnezijuma i drugih legura obojenih metala.

B. Kalup za sinterovanje metalnog praha: postupak je izraditi metalni prah u određeni oblik i veličinu gredice u kalupu, a zatim grijati gredicu do stanja topljenja, tako da može nastati. Sinterovanje metalnog praha uglavnom se koristi za dijelove od nehrđajućeg čelika, titana, bakra, željeza, nikla i ostalih visokotemperaturnih legura.

C. Uređaj za vruću ekstruziju metala: Vruća ekstruzija za vruću obradu vrućim postupkom je općenito primjenjiva za obradu aluminijuma, magnezijuma, čelika i drugih metala u okruženju s visokim temperaturama, a oblik poprečnog presjeka stvorenih dijelova ostaje nepromijenjen. Uređaj za vruću ekstruziju mora imati dobru otpornost na habanje otpornu na toplinu i otpornost na kaljenje.

Kalup za lijevanje metala

Vruća mašina za ekstrudiranje i aluminijumski profil

2) Kalupi za hladnu obradu (kalupi za štancanje): kalupi za hladnu obradu uglavnom su kalupi koji rade na sobnoj temperaturi, a koji se obično nazivaju kalupi za štancanje (kao što su kalupi za probijanje, kalupi za savijanje, kalupi za izvlačenje, kalupi za skupljanje, kalupi za skupljanje, valjkasti kalupi , oblikovanje matrica, itd.). Radni dio matrice za hladni rad općenito treba podnijeti veliki pritisak, silu savijanja, silu udara i silu trenja, pa je otpor deformacijama relativno velik.

A. Matrica za slijepe metale: Matrica za slijepe metale koristi se za izrezivanje dvodimenzionalnog oblika s metalne ploče. Dijelovi se također mogu koristiti kao slijepa za savijanje, crtanje i oblikovanje. Slepo se koristi uglavnom za slepo pranje, probijanje i obrezivanje čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure bakra i drugih ploča.

B. Matrica za savijanje: dio koji pomoću matrice savija ploče, šipke i dijelove u određeni ugao, zakrivljenost i oblik. Pogodan je za dijelove od čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminija i bakra.

C. Matrica za crtanje: crtanje je postupak žigosanja, povlačenja prstena ili metalne matrice za pretvaranje lima u dijelove u obliku cilindra ili kutije. Matrica za crtanje uobičajeni je alat za crtanje.

D. Oblikovanje kalupa: upotreba kalupa je vrsta proizvodne metode kojom se plastična deformacija izvodi na čvrstom materijalu, dok njegov kvalitet i karakteristike materijala ostaju nepromijenjeni. E. Matrica za zakivanje: metalno zakivanje je metoda povezivanja dva obratka kroz srednje radne predmete mehaničkom silom. Općenito se zakivanje koristi između ravnih ploča. Matrica koja se koristi u procesu naziva se matricom za zakivanje.