Kalupi za livenje pod pritiskom
Kratki opis:
Kalup za livenje pod pritiskomje vrsta opreme za lijevanje metala. Kalup za lijevanje kalupa sastoji se od kalupa „polovica kalupa“, a drugi od „kalupa za izbacivanje kalupa“.
Kalupi za livenje pod lijevanjem uglavnom se koriste za oblikovanje dijelova obojenih metala složene strukture i oblika. Kao što je masovna proizvodnja legure aluminijuma, legure cinka, legure magnezijuma i legure bakra, koji se uglavnom koriste u automobilima, elektronici, električnim aparatima, namještaju, medicinskim i drugim proizvodima.
Što je kalup za lijevanje
Lijevanje pod tlakom je kratki naziv lijevanja pod pritiskom. To je metoda kojom se šupljina kalupa za lijevanje ispunjava tečnim ili polutekućim metalom pod visokim pritiskom
velikom brzinom i brzo se skrutne da bi se dobio odljevak. Kalup koji se koristi naziva se kalup za livenje pod tlakom.
Vrste kalupa za livenje pod tlakom
Prema namjeni može se podijeliti na strukturne dijelove i dekorativne dijelove.
Prema situaciji primjene, može se podijeliti na kalupe za lijevanje automobila, kalupe za lijevanje 3C proizvoda, kalupe za lijevanje igračaka itd.
Prema karakteristikama oblika i debljine zida, također se može podijeliti na kalup za lijevanje tankih stijenki, kalup za livenje pod lijevkom i kalup za livenje pod lijevkom
Mašina za livenje pod tlakom, legura za livenje pod pritiskom i matrica za livenje pod tlakom su tri elementa proizvodnje tlačnog lijevanja, od kojih je jedan neophodan.
Vrsta stroja za livenje pod tlakom, strukturni parametri kalupa, postupak lijevanja i tvornički raspored ovise o materijalu za lijevanje pod tlakom, tako da je klasifikacija kalupa za livenje pod tlakom najprikladnija za proizvodnu praksu. oni su kalupi za livenje pod tlakom, a mogu se podijeliti u kalupe za livenje pod lijevanjem aluminijuma, kalupe za livenje pod lijevanjem cinka, kalupe za lijevanje od magnezijumove legure i kalupe za lijevanje od legure bakra. Detalji su sljedeći:
1). Aluminijski kalup za lijevanje
2) kalup za lijevanje cinkom
3). Kalup za lijevanje od legure magnezijuma
4). Kalup za lijevanje bakra iz legure bakra
5) .Sintering kalup
Kalup za livenje u aluminijumu
Kalup za livenje cinka
Sastav kalupa za livenje pod pritiskom
Sastav kalupa za lijevanje pod tlakom možemo grubo podijeliti u dva dijela:
Stacionarna polovina kalupa:Da se učvrsti na fiksnoj ploči za montiranje kalupa na mašini za livenje kalupa, pomoću lijevke povezane mlaznicom ili komorom pod pritiskom;
Pokretna polovica kalupa:Treba se pričvrstiti na montažnu ploču stroja za livenje pod tlakom i pomaknuti s montažnom pločom kako bi se otvorio i zatvorio kalup. Prilikom zatvaranja kalupa stvaraju se šupljina kalupa i sistem lijevanja, a tekući metal ispunjava šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Prilikom otvaranja kalupa odvajaju se pokretna polovica kalupa i nepokretni zastoj kalupa, a odljev se izbacuje uz pomoć mehanizma za izbacivanje postavljenog na pomičnoj polovici kalupa.
Struktura kalupa za lijevanje tla uključuje sljedeće podsisteme prema svojim funkcijama:
1) Šupljina: površinska lijevka (čahura za lamelu); Jezgra: unutrašnja kapija unutrašnje površine.
2) dijelovi vodiča: post vodiča; vodeći rukav.
3) Mehanizam za lansiranje Potisna šipka (naprstak), šipka za resetiranje, ploča za pričvršćivanje potisne šipke, potisna ploča, potporni nosač potisne ploče, čahura vodilice potisne ploče
4) Mehanizam za izvlačenje bočne jezgre Šupljina, rupa (bočna), klinasti blok, granična opruga, vijak.
5) Preljevni sistem Preljevno korito, ispušno korito.
6) Noseći dijelovi.
Stacionarna osnovna ploča kalupa, pomična osnovna ploča kalupa, blok jastuka (montaža, pozicioniranje, funkcija ugradnje).
Razlika između kalupa za livenje pod pritiskom i kalupa od plastike:
1. Pritisak ubrizgavanja kalupa za lijevanje pod tlakom je velik. Stoga bi obrazac trebao biti relativno debeo. Spriječiti deformacije.
2. Vrata kalupa za livenje pod tlakom razlikuju se od vrata kalupa za injekcijsko lijevanje. Visok pritisak protoka materijala koji se razgrađuje pomoću cijepa za razdvajanje.
3. Jezgro kalupa za lijevanje pod pritiskom ne treba očvrsnuti. Budući da je temperatura u šupljini kalupa preko 700 ℃. Stoga je svako oblikovanje ekvivalentno jednom kaljenju. Šupljina će postajati sve tvrđa i tvrđa. Opći kalup za ubrizgavanje treba ugasiti na iznad hrc52.
4. Generalno, šupljina kalupa za livenje pod tlakom treba da se nitrira. Sprečite da se legura lijepi za šupljinu kalupa.
5. Općenito, korozija kalupa za lijevanje pod tlakom je relativno velika. Vanjska površina je uglavnom plavkasta.
6. U poređenju sa kalupom za injekcije. Prostor za uklapanje pokretnog dijela kalupa za lijevanje tla (poput klizača za izvlačenje jezgre) trebao bi biti veći. Budući da će visoka temperatura postupka lijevanja uzrokovati termičko širenje. Ako je zračnost premala, kalup će se zaglaviti.
7. Razdvojna površina kalupa za livenje pod tlakom ima veće zahtjeve za podudaranjem. Budući da je fluidnost legure mnogo bolja od tečnosti plastike, vrlo je opasno da protok materijala pod visokim temperaturama i visokim pritiskom izleti iz razdjelne površine.
8. Kalup za injekcije obično se oslanja na naprstak. Razdvojna površina se može odzračiti. Kalup za livenje pod tlakom mora imati prorez za ispuh i vreću za sakupljanje troske (za sakupljanje glave hladnog materijala).
9. Oblikovanje je nedosljedno. Brzina ubrizgavanja kalupa za livenje pod tlakom je velika. Tlak ubrizgavanja u prvoj fazi. Plastični kalup se obično dijeli na nekoliko ubrizgavanja, pritiska.
10. Kalup za livenje pod tlakom je kalup za dvije ploče (trenutno nisam vidio tri kalupa za livenje pod tlakom) jedan otvor. Različite strukture proizvoda plastičnih kalupa su različite. Uobičajena su 3 kalupa za ploče. Broj i redoslijed otvaranja odgovaraju strukturi matrice. Kvadratni naprstak se obično ne koristi u kalupu za lijevanje tla. Cilindar.
11. Nagnuti klin (visoka temperatura i dobra fluidnost rastvora) lako se zaglavi, što dovodi do nestabilne proizvodnje kalupa. Pored toga, plastični kalup i kalup za lijevanje izrađeni su od različitih čelika; u plastičnom kalupu se obično koristi čelik 45 ×, T8, T10 i drugi čelik za lijevanje
Kompanija Mestech fokusira se na područje precizne proizvodnje kalupa i proizvodnje dijelova više od 10 godina, s naprednom industrijskom tehnologijom i bogatim iskustvom u proizvodnji kalupa. Proizvodi kompanije uglavnom su proizvodi od plastike ili materijali od školjke kao što su elektronski digitalni proizvodi, medicinski uređaji, proizvodi za dojenčad itd., Kao i proizvodi od plastike kao što su proizvodi za domaćinstvo i autodijelovi. Tvrtka ima snažne sposobnosti strukturnog dizajna i dizajna kalupa, što kupcima može pružiti optimizirane prijedloge o strukturi proizvoda i razumnije planove za kalup
