Kalupljenje brizganjem plastike je najčešće korišteno među kalupovima plastike. Dijelovi presovani brizganjem plastike koriste se u elektroničkoj, električnoj, električnoj, medicinskoj, transportnoj, automobilskoj, rasvjetnoj, zaštitnoj sredini, sigurnosti, kućanskim aparatima, sportskoj opremi i drugim industrijama i proizvodima.
Šta je brizganje? Kalupljenje brizganjem plastike je proizvodni postupak za proizvodnju dijelova u određenom temperaturnom opsegu, miješanjem vijaka u potpunosti rastopljenih plastičnih materijala, ubrizgavanjem pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa, nakon hlađenja i stvrdnjavanja, kako bi se dobio postupak oblikovanja. Ova metoda je pogodna za serijsku proizvodnju složenih dijelova i jedna je od važnih metoda obrade. Postoji 6 faza: zatvaranje kalupa, ubrizgavanje rastopljene plastike, održavanje pritiska, hlađenje, otvaranje kalupa i vađenje proizvoda. Brzina, pritisak, položaj (hod), vrijeme i temperatura su 5 ključnih elemenata za injekcijsko prešanje.
Tri elementa jedinice za proizvodnju injekcija
Primjena proizvoda za brizganje pod pritiskom
(1) u Elektronički proizvodi: .Komunikacijski elektronički proizvodi i potrošačka elektronika (plastično kućište, kućište, kutija, poklopac) Mobilni telefoni, slušalice, televizori, video telefoni, POS mašine, zvono na vratima.
(2) u Kućanski aparati: aparat za kavu, sokovnik, hladnjak, klima uređaj, perilica ventilatora i mikrovalna pećnica
(3) u Električna oprema: Električno brojilo, električna kutija, električni ormar, pretvarač frekvencije, izolacijski poklopac i prekidač
(4) u medicinskoj i zdravstvenoj opremi i uređajima: operativna svjetla, sfigmomanometar, špric, kapaljka, bočica s lijekom, masažer, uređaj za uklanjanje dlaka, oprema za fitnes
(5) u automobilskoj industriji: okvir tijela armaturne ploče, nosač akumulatora, prednji modul, kontrolna kutija, okvir nosača sjedala, rezervna posteljica, blatobran, odbojnik, poklopac šasije, barijera za zaštitu, okvir stražnjih vrata.
(6) U industrijskoj opremi: instrument tabla stroja, zupčanik, prekidač, rasvjeta.
(7) Saobraćajni uređaji i uređaji za vozila (poklopac lampe, kućište) Signalna lampica, znak, alkotest.
Tri elementa jedinice za proizvodnju injekcija
Kalup, mašina za brizganje i plastične sirovine osnovna su jedinica brizganja. Stroj za proizvodnju kalupa i kalupa za brizganje su proizvodna oprema, a plastična sirovina koristi se za stvaranje materijala proizvoda.
1. kalupi za injekcije
Kalup za ubrizgavanje vrsta je alata za proizvodnju proizvoda od plastike; to je takođe alat koji plastičnim proizvodima daje potpunu strukturu i preciznu veličinu. Injekcijsko prešanje je vrsta metode obrade koja se koristi u serijskoj proizvodnji nekih složenih dijelova. Konkretno, rastopljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa pomoću mašine za brizganje pod visokim pritiskom, a preliveni proizvod dobija se nakon hlađenja i očvršćavanja. Kalup za injektiranje može se podijeliti na različite vrste prema različitoj strukturi kalupa, zahtjevima za dizajn proizvoda, načinu proizvodnje i načinu ugradnje i korištenja.
Zbog visokih proizvodnih troškova kalupa, ali dugog vijeka trajanja i visoke proizvodne efikasnosti, obično se koriste samo za masovnu proizvodnju. Kalup za ubrizgavanje koristi se za masovnu proizvodnju dijelova od plastike. Veliki broj visokoefikasnih proizvoda od plastike, koji u velikoj mjeri dijele troškove izrade kalupa, tako da su proizvodni troškovi kalupa za ubrizgavanje pojedinih proizvoda daleko niži od ostalih metoda obrade. Postoje tri faze dizajniranja kalupa i validacije kalupa.
(1) Dizajn kalupa:
Dizajn kalupa temelji se na dizajnu proizvoda, upotrebi dizajnerskog softvera, prema stupnju proizvodnje kalupa mehaničke obrade i karakteristikama procesa brizganja, oblikovanju cijelog mehanizma kalupa, dijelovima.
(a) Prvi korak je analiza dizajna proizvoda od plastike
(b) Drugi korak je odabir matrice
(c) Treći korak je dizajn mehanizma kalupa
(d) Četvrti korak je dizajn dijelova kalupa
(2) Prerada kalupa
Obrada kalupa uglavnom se vrši mehaničkom obradom kako bi se završio pregled crteža → priprema materijala → obrada → obrada baze kalupa → obrada jezgre kalupa → obrada elektroda → obrada dijelova kalupa → pregled → montaža → leteći kalup → probni kalup → proizvodnja
Ciklus obrade kalupa za injektiranje ovisi o složenosti i razini obrade kalupa. Opšti ciklus proizvodnje je 20-60 radnih dana. Mašina koja se koristi u obradi kalupa: CNC, strug, opšta glodalica, površinska brusilica, EDM, WEDM, kao i montaža ručnih alata, mernih alata itd.
(3) Vrste kalupa za ubrizgavanje:
Kalup za injektiranje može se podijeliti na različite vrste prema strukturi kalupa, zahtjevima za dizajn proizvoda, načinu proizvodnje i načinu ugradnje i korištenja.
(a) Kalup s dvije ploče: u kalupu za brizganje odvajaju se pokretni kalup i nepomični kalup kalupa, a zatim se vade plastični dijelovi, poznati i kao dvostruki kalupi. To je vrlo jednostavan i osnovni kalup za brizganje plastike. Može se dizajnirati u obliku kalupa za ubrizgavanje s jednom šupljinom ili kalupa za ubrizgavanje sa više šupljina u skladu sa zahtjevom. To je široko korišten injekcijski kalup. Kalup za ubrizgavanje u jednu ili više šupljina,
(b) Kalup s tri ploče: poznat i kao kalup za dvostruko razdvajanje. U usporedbi s jednodijelnim vanjskim kalupom za ubrizgavanje, dvostruko podijeljeni kalup za ubrizgavanje dodaje djelomično pomičnu traku u fiksne dijelove kalupa za kružni kalupi. Zbog svoje složene strukture i visokih proizvodnih troškova, obično se ne koristi u kalupu velikih dijelova.
(c) Kalup za vrući klip: kalup za vrući klip odnosi se na kalup koji koristi uređaj za grijanje kako bi se rastopina u kanalu ne stvrdnula cijelo vrijeme. Budući da je učinkovitiji od tradicionalne proizvodnje kalupa i štedi sirovine, zato se plijesni za vruće trkače u današnjim industrijskim razvijenim zemljama i regijama široko koriste. Sistem vrućih trkača ima još jedan sistem vrućih trkača od uobičajenog kalupa, tako da su troškovi visoki.
(d) Dvobojni kalup: obično se naziva dvije vrste plastičnih materijala u istoj mašini za brizganje pod pritiskom, dva kalupa, ali kalup proizvoda samo jednom. Općenito se ovaj postupak kalupa naziva i dvostrukim ubrizgavanjem, koji se obično dovršava kompletom kalupa, a potrebna je posebna mašina za brizganje u dvije boje.
(4) Konstrukcijski podsustav injekcijskog kalupa je kako slijedi
Kalup za injektiranje uglavnom se sastoji od sljedećih podsistema:
(a) Sistem kapija. Odnosi se na plastični kanal protoka u kalupu od mlaznice za ubrizgavanje do šupljine. Uobičajeni sistem za zaptivanje sastoji se od lijaka, razdjelnika, vrata i hladne rupe.
(b) Mehanizam bočnog razdvajanja i izvlačenja jezgre.
(c) Mehanizam vođenja. U plastičnom kalupu uglavnom ima funkciju pozicioniranja, vođenja i podnošenja određenog bočnog pritiska kako bi se osigurala tačnost pomicanja i fiksnog zatvaranja kalupa. Mehanizam za zatvaranje kalupa sastoji se od stupa za vođenje, vodilice ili rupe za vođenje (izravno otvorene na predlošku) i pozicionirajuće površine konusa.
(d) Mehanizam za izbacivanje / oblikovanje. Uključujući mehanizam za izvlačenje i izvlačenje jezgre. Uglavnom se koristi za izbacivanje dijelova iz kalupa. Sastoji se od ploče za izbacivanje ili potiskivanje ili potiskivanje cijevi, ploče za izbacivanje, pričvršćene ploče za izbacivanje, šipke za resetiranje i vučne šipke.
(e) Sistem za kontrolu temperature. Uređaji za hlađenje i grijanje.
(f) Izduvni sistem.
(g) Dijelovi kalupa odnose se na dijelove koji čine šupljinu kalupa. Uglavnom uključuje: udarac, žensku matricu, jezgru, štap za oblikovanje, prsten za oblikovanje i umetak.
(h) Fiksni i ugrađeni dijelovi. .
(5) Materijal za kalupe
Plastični kalup uključuje termoplastični kalup i termoreaktivni plastični kalup. Čelik za plastični kalup mora imati određena svojstva kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje, toplotna stabilnost i otpornost na koroziju. Pored toga, potrebna je i dobra obradivost, poput manje toplotne obrade, boljih performansi obrade, veće otpornosti na koroziju, boljih performansi brušenja i poliranja, boljih performansi zavarivanja u popravcima, visoke hrapavosti, dobre toplotne provodljivosti i stabilne veličine i oblika rada uvjetima.
Kakav se injekcijski materijal koristi u injekcijskom kalupu ima veliki utjecaj na odabir kalupa za čelik. Ako se doda sredstvo za ojačanje ili neko drugo sredstvo za modificiranje, poput staklenih vlakana, oštećenje kalupa je veliko, tako da izbor materijala treba razmotriti sveobuhvatno. Jaki kiseli plastični materijali su PVC, POM, PBT; slabokiseli plastični materijali su PC, PP, PMMA, PA. Općenito, S136, 1.231, 6420 i drugi čelični kalupi odabiru se za jaku korozivnu plastiku, dok se S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 itd. Mogu odabrati za slabu korozivnu plastiku. Zahtjevi za izgled proizvoda također imaju veliki utjecaj na odabir kalupa. Za prozirne dijelove i proizvode sa zrcalnim površinskim poliranjem dostupni su materijali S136, 1.2316718, NAK80 i pak90420. Kalup s visokim zahtjevima za prozirnost treba odabrati S136, a zatim 420. Ako samo ispunjava zahtjeve proizvoda bez uvažavanja cijene i troškova, možda nije dobar dizajner, troškovi izrade kalupa također su glavni prioritet
2.1 oprema za brizganje kalupa
(1). Mašina za brizganje:
to je glavna oprema za oblikovanje za izradu termoplastike ili termoreaktivne plastike u razne oblike plastičnih proizvoda pomoću kalupa za oblikovanje plastikom. Horizontalna mašina za brizganje, mašina za vertikalno brizganje, mašina za brizganje u dvije boje, potpuno električna mašina za brizganje. Bez obzira na vrstu mašina za brizganje, osnovne su joj funkcije dvije:
(a) Zagrijte plastiku da se istopi.
(b) Visoki pritisak se primenjuje na rastopljenu plastiku za izbacivanje i popunjavanje šupljine. Glavni parametri mašine za brizganje pod pritiskom su: sila stezanja, maksimalna zapremina ubrizgavanja, maksimalna i minimalna debljina kalupa, hod pokreta, razmak vučne šipke, hod izbacivanja i pritisak izbacivanja. Za dijelove različitih veličina, struktura i materijala, kao i kalupe različitih veličina i vrsta, trebaju se odabrati različiti modeli i parametri mašina za brizganje. Potpuno električna mašina za brizganje ima prednosti velike brzine ubrizgavanja, precizne kontrole i visoke efikasnosti proizvodnje. Koristi se za brizganje nekih preciznih dijelova.
(2) Pomoćna oprema:
(a) Manipulator mašine za brizganje pod pritiskom automatska je proizvodna oprema koja može imitirati neke funkcije ljudskih gornjih udova i može automatski upravljati njime za transport proizvoda ili rukovanje alatima u skladu s unaprijed određenim zahtjevima. Manipulator može osigurati dosljednost operativnog ciklusa, poboljšati kvalitetu i učiniti ga sigurnijim. Sa brzim razvojem industrije prerade plastike u Kini, stepen automatizacije opreme za brizganje kalupa postaje sve veći i veći. Moderne mašine za brizganje su često opremljene manipulatorima za poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
(b) Grijač ulja / hladnjak vode: zagrijavanje ili hlađenje tekućinom koja teče kroz kalup, povećanje temperature kalupa, poboljšanje kvalitete površine ili brzo smanjenje temperature kalupa radi poboljšanja produktivnosti.
(c) Sušač za vlaženje: uklanja vlagu iz plastičnih materijala zagrijavanjem i puhanjem.
Radionica kalupa za injekcije
Linija za brizganje kalupa
Linija za farbanje plastičnih dijelova
3.Plastični materijali
Plastične smole koje se koriste za injekcijsko prešanje: Ispod su najčešće termoplastike koje se koriste za injekcijsko prešanje: Akrilonitril butadien stiren, Akrilonitril butadien stiren (ABS) neprozirni je termoplastični i amorfni polimer. ... Polietilen. ... Polikarbonat. ... Poliamid (najlon) ... Polistiren visokog utjecaja. ... Polipropilen
| Materijal | Gustina | Kalup Skupljanje |
Feature | Primjena |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrit butadien stiren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabilna veličina, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva,lako galvaniziranje, lako ubrizgavanje u kalupe | plastično kućište za elektroničke proizvode |
| PC (Polikarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0.50 | Dobra čvrstoća na udar, stabilna veličina i dobra izolacija.Loša otpornost na koroziju i otpornost na habanje | plastično kućište, zaštitni poklopac, mali dijelovi za prijenos elektroničkih proizvoda, električnih proizvoda |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Ima dobru propusnost od 92% i dobru sveobuhvatnu mehaničku čvrstoću.Udaračka čvrstoća na zarezu je niska, pukotine lako naprezati | Ikone prozirnog sočiva i brojčanika zaslona instrumenta |
| PP(Polipropilen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Ima visoko skupljanje, otpornost na vlagu,otpornost na visoke temperature i nije je lako pocepati.Niska otpornost na habanje, lako starenje, loše performanse na niskim temperaturama | Posude za hranu, posuđe, Kutije za mikrovalne pećnice, medicinske posude |
| (hlorid) | 1,38-1,41 | 1.50 | Čvrsta, otporna na habanje, dobra izolacija, formirajući teže, loše performanse na visokim temperaturama | Izrada cijevi i profila |
| Najlon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Tvrd, otporan na habanje, vodootporan, otporan na zamor, dobra izolacija. Veliko skupljanje, usmjereno | Delovi mašina, hemijski delovi, dijelovi mjenjača |
| POM (Poliacetel) | 1.42 | 2.10 | Odlična mehanička svojstva, velika čvrstoća i tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na udarce. Loša toplotna stabilnost | Delovi mašina, hemijski delovi, dijelovi prijenosnika, frikcijski dijelovi i dijelovi prijenosnika koji rade na sobnoj temperaturi |
| TPU(Termoplastični poliuretan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, otporan na habanje, otporan na ulje, elastičnost visoke i niske temperature, netoksična | Naširoko se koristi u medicini, hrani, elektronski proizvodi i okruženje na niskim temperaturama |
Postupak ubrizgavanja u kalupljenje je postupak kojim se rastopljene sirovine stavljaju pod pritisak, ubrizgavaju, hlade i odvajaju da bi se dobio određeni oblik poluproizvoda. Opći postupak brizganja plastičnih dijelova uglavnom uključuje 7 faza. : Podešavanje parametara -> zatvaranje kalupa -> punjenje -> (potpomognuto plinom, potpomognuto vodom) održavanje tlaka -> hlađenje -> otvaranje kalupa -> kalupljenje.
Brzina, pritisak, položaj (hod), vrijeme i temperatura pet su ključnih parametara postupka ubrizgavanja u kalupe. U proizvodnji brizganjem pod pritiskom, uglavnom se radi na ispravljanju ovih parametara radi poboljšanja i dobivanja kvalificirane veličine i izgleda.
Sedam tipičnih tehnologija ubrizgavanja u kalupe
1. Dvostruko ubrizgavanje u kalupe
2. Injektiranje prekomjernog kalupa
3. Ubrizgavanje u vruće kalupe
3. IMD: ubrizgavanje ukrasa u kalupu
4. Ubrizgavanje velikih dijelova
5. Injekcijsko oblikovanje istaknutih dijelova
6. Injekcijsko prešanje dijelova automobila
7. Injektiranje tankih dijelova zida
Naknadnu obradu
Možemo vam pružiti vaše dijelove za brizganje plastike u razne standardne polimere za brizganje, u količini od 0,1 grama do 10 kilograma koja vam trebaju. Pored toga, možemo preformirati umetke s navojem, metalne konektore ili druge dijelove od lijevanog brizganjem plastike kako bismo vašem proizvodu dali profesionalnu obradu. Podsklopovi se takođe mogu kreirati kao dio naših usluga brizganja plastike i pakirati prema vašim zahtjevima. Isto se odnosi na različite procese dorade, uključujući:
* Hromiranje plastike
* Slikanje
* Digitalno slikanje
* Tampon štampa
* RF zaštita
* Ambalaža i dodaci
* Kontrola kvalitete injekcijskog prešanja Također nudimo usluge brze izrade alata, izrade prototipova i naknadnog oblikovanja.
Kvarovi u kalupu i rješavanje problema
Nakon oblikovanja, postoje određene razlike između plastičnih dijelova i unaprijed određenih standarda kvaliteta (inspekcijski standardi), koji ne mogu zadovoljiti zahtjeve sljedećeg postupka. Ovo je nedostatak plastičnih dijelova, koji se često naziva problemima kvaliteta. Trebali bismo proučiti uzroke ovih nedostataka i svesti ih na minimum. Uopšteno govoreći, ove nedostatke uzrokuju sljedeći aspekti: plijesan, sirovine, parametri procesa, oprema Okolina i osoblje.
1.Uobičajeni nedostaci:
(1). Razlika u boji: ako se boja dijelova za injekcijsko prešanje razlikuje od standardnog uzorka boje golim očima, to će se smatrati razlikom u boji pod standardnim izvorom svjetlosti.
(2). Nedovoljno punjenje (nedostatak ljepila): dijelovi za ubrizgavanje u kalup nisu puni, a ima mjehurića, praznina, rupa za skupljanje itd., Koje nisu u skladu sa standardnim predloškom, što se naziva nedostatkom ljepila.
(3). Deformacija savijanja: oblik plastičnih dijelova će se okretati i uvijati nakon oblikovanja ili u kasnijem vremenskom periodu. Ako je ravna strana okrenuta prema unutra ili prema van, ili ravni dio ima uspone i padove, ako stopalo proizvoda nije jednako, to se naziva deformacija, koja se može podijeliti na lokalnu deformaciju i ukupnu deformaciju.
(4). Oznake zavarenih linija (crte): linearni tragovi na površini plastičnih dijelova, nastali stapanjem plastike u kalupu, ali rastopci nisu potpuno srasli na svom presjeku, pa se ne mogu stopiti u jedan. Uglavnom su ravne linije, razvijaju se od duboke do plitke. Ova pojava ima određeni utjecaj na izgled i mehanička svojstva.
(5). Mreškanje: površina dijelova ubrizganih u injekcijsko oblikovanje ima spiralnu ili oblak poput valovitosti, ili unutarnja strana prozirnog proizvoda ima valovit uzorak, koji se naziva mreškanje.
(6). Preko ruba (bljesak, rt).
(7). Odstupanje u dimenzijama: skupljanje i iskrivljenje injekcijski lijevanih dijelova u procesu oblikovanja
2. Kontrola i poboljšanje kvaliteta: Uključuje tehnologiju i upravljanje
(1). Tehnički nivo: pravilan odabir materijala, dizajn strukture proizvoda, odabir prikladnih materijala za kalupe, optimizacija dizajna kalupa kako bi se olakšalo punjenje, ispuh i uklanjanje dijelova, razumno podešavanje razdjelne površine, protočnog kanala i ulaza gume; upotreba napredne opreme ili procesa za brizganje.
(2). Nivo upravljanja: kontrola kvaliteta dolaznih materijala, formulacija efikasnih politika i standarda kvaliteta, tehnička obuka, formulisanje razumnih specifikacija procesa, evidentiranje i analiza podataka i uspostavljanje zdravog sistema kvaliteta.
Kompanija Mestech proizvodi stotine kalupa i milione proizvoda od plastike za domaće i svjetske kupce godišnje. Ako želite znati više ili se raspitati o ponudi za brizganje plastike, kontaktirajte nas danas.