Štancanje metalom
Kratki opis:
Metalno štancanje je upotreba bušilice i kalupa za deformiranje ili lomljenje nehrđajućeg čelika, gvožđa, aluminijuma, bakra i drugih ploča i stranih materijala kako bi se postigao određeni oblik i veličina procesa.
Postupak žigosanja može se podijeliti na postupak odvajanja i postupak oblikovanja (uključujući savijanje, izvlačenje i oblikovanje). Postupak razdvajanja sastoji se u odvajanju dijela za štancanje i praznine duž određene konture u procesu štancanja, a kvaliteta odvojenog dijela štancanja mora ispunjavati određene zahtjeve; postupak oblikovanja je izraditi plastičnu deformaciju žigosa pod uvjetom da nema oštećenja i transformirati je u traženi oblik gotovog proizvoda, a također ispuniti zahtjeve dimenzijske tolerancije i druge aspekte.
* Prema temperaturnim uvjetima žigosanja, postoje dva načina hladnog i vrućeg žigosanja. To ovisi o čvrstoći, plastičnosti, debljini, stupnju deformacije i kapacitetu opreme materijala, a treba uzeti u obzir izvorno stanje toplinske obrade i konačno radno stanje materijala. 1. Obrada metala hladnim štancanjem na sobnoj temperaturi, općenito primjenjiva na debljinu manje od 4 mm. Prednosti su bez zagrijavanja, nema oksidne kože, dobre kvalitete površine, praktičnog rada i niske cijene. Nedostatak je što postoji pojava očvršćavanja na radu zbog koje metal gubi daljnju sposobnost deformacije. Debljina obloge je jednolična i ogrebotine nisu potrebne. 2. Vruće utiskivanje metala zagrijava se na određeni temperaturni raspon. Prednosti su u tome što može ukloniti unutarnje naprezanje, izbjeći stvrdnjavanje na radu, povećati plastičnost materijala, smanjiti otpornost na deformacije i smanjiti potrošnju energije opreme
* Tri osnovna elementa sistema proizvodnje žigova: kalupi, preša i lim
1. Ljepilo za bušenje Umrijeti je osnovni kalup za proizvodnju žigova. Postoje tri vrste kalupa za štancanje: jednostavna kalupa, kontinuirana kalupa i složena kalupa.
Die Die je osnovna matrica u proizvodnji žigova. Postoje tri vrste kalupa za štancanje: jednostavna kalupa, kontinuirana kalupa i složena kalupa.
(1) Jednostavna kalupa: jednostavna kalupa je kalupa koja dovršava samo jedan postupak u jednom potezu preše. Pogodan je za malu serijsku proizvodnju dijelova jednostavnih oblika.
(2) Kontinuirana matrica: u jednom potezu preše, matrica koja istovremeno dovršava nekoliko procesa utiskivanja na različitim dijelovima matrice naziva se kontinuirana matrica. Kontinuirana matrica pogodna je za automatsku proizvodnju visoke efikasnosti.
(3) Složena matrica: u potezu, u istom dijelu matrice za istodobno dovršavanje nekoliko postupaka žigosanja, poznatih kao kompozitna matrica. Složena matrica pogodna je za štancanje dijelova velikog izlaza i visoke preciznosti.
2. Mašina za probijanje
Proizvodnja žigova uglavnom je za ploče. Kroz kalup možete napraviti slijepe dijelove, štancanje, oblikovanje, crtanje, doradu, fino slijepo oblikovanje, oblikovanje, zakivanje i ekstrudiranje dijelova, itd., Široko korištenih u raznim poljima. Na primjer, koristimo prekidače, utičnice, šalice, ormariće, posuđe, kućišta računara, čak i raketne avione. Postoji mnogo dodataka koji se mogu proizvesti udarcem kroz kalup. Postoji mnogo vrsta mašina za probijanje.
(1) Mehanička preša sa mehaničkim udarom ima fiksni hod, podesivu brzinu i malu produktivnost. Maksimalna brzina 180 puta / min.
(2) Hidraulična presa
Hidraulički udarac može prilagoditi hod žigosanja kroz hidraulični ventil kako bi se poboljšala produktivnost. Najveća brzina može dostići 1000 puta / min. Mane su velika potrošnja energije, visoki zahtjevi za okoliš i veliko opterećenje održavanjem.
(3) Probijalna presa za kupolu s numeričkim upravljanjem
Koristeći servo motor za pogon glave, produktivnost je velika, do 800 puta / min. Minimalna potrošnja energije, lako održavanje i male veličine. Stoga se aktivno primjenjuje.
Za uobičajeno štancanje lima većina ih koristi mehanički udarac. Prema različitim tečnostima koje se koriste u hidrauličkim prešama, postoje hidraulične prese i hidraulične prese. Većina ih koristi hidraulične prese, dok se hidraulične prese uglavnom koriste za džinovske ili posebne mašine. Zbog svojih izvanrednih prednosti, servo motor probojnik se koristi sve više i više.
3. Materijali za žigosanje Materijal za utiskivanje dijelova uglavnom je ploča. Materijali odabrani za dizajn proizvoda moraju ispunjavati uslužne performanse proizvoda, kao što su krutost, čvrstoća i vodljivost proizvoda. S druge strane, trebao bi zadovoljiti zahtjeve za plastičnošću, kvalitetom površine i debljinom postupka štancanja. Strukturni dizajn dijelova za štancanje treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike procesa štancanja, radijus savijanja, rupu za pozicioniranje, raspored, dubinu crtanja itd. Najčešće korištene ploče su čelik s niskim udjelom ugljika, nehrđajući čelik, aluminij, bakar i njihove legure koji imaju visoku plastičnost Niska otpornost na deformacije i pogodni su za hladno utiskivanje. (1). Crni metali: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminijska legura: al1050p, al1100p, al5020 (3). Legura bakra: Pb fosforna bronza, HBS mesing visoke čvrstoće (4). Legura bakra nikla.
* Tehnologija površinske obrade štancanja dijelova Nakon što je metal prvotno obrađen i oblikovan, potrebno je izmijeniti metalnu površinu, uljepšati površinu i dodatno promijeniti mehanička i fizička i kemijska svojstva metalne površine. Taj se postupak naziva površinska obrada metala. Namjena površinske obrade metala podijeljena je u četiri kategorije:
(1) Prekrasno
(2) Zaštita
(3) Posebna svojstva površine
(4) Poboljšati mehanička svojstva, kao što su otpornost na habanje, mazivost itd.
* Vrsta površinske obrade Galvanizacija (cink, bakar, nikal, hrom, zlato, srebro), elektrostatičko prskanje, farbanje sprejem, elektroforeza, sitotisak, eloksiranje, pocrnjenje, pasivizacija
* Štancanjem lima lako je postići visoku efikasnost proizvodnje putem mehanizacije i automatizacije, lako je ostvariti mehanizaciju i automatizaciju sa visokom efikasnošću proizvodnje; dijelovi žigosanja imaju tačnu veličinu i dobru zamjenjivost; površina je glatka i glatka, obično bez obrade. Široko se koristi u automobilskoj, električnoj tehnici, instrumentima, vazduhoplovstvu i drugim proizvodnim industrijama.
Mestech vam nudi proizvode za štancanje metalnih dijelova i usluge. Ako imate bilo kakvu potrebu ili trebate znati više, kontaktirajte nas.
