Dizajn kalupa
Kratki opis:
Dizajn kalupa je da inženjeri koriste profesionalno znanje i iskustvo za osmišljavanje kalupa za masovnu proizvodnju određenih dijelova i crtanje procesa izrade kalupa uz pomoć računara i softvera za crtanje.
Proizvodnja kalupa (kalupa) započinje s dizajnom kalupa. Dizajn kalupa je vrlo važan za proizvodnju kalupa, jer je kalup izrađen strogo prema crtežima koje su osmislili inženjeri. Kvalitet dizajna kalupa određuje cijenu i uspjeh kalupa. takođe je veoma važno za kvalitet i efikasnost proizvodnje injekcija.
1.Misija dizajna kalupa
U ovoj fazi radi se na određivanju dimenzija, specifikacija, materijala i rasporeda unutrašnjih komponenata i podsistema kalupa. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir primjenjivi opseg, vrstu postupka, materijal kalupa, sistem kvaliteta, glavnu opremu za obradu, predmet djelovanja, materijal, kapacitet prerade, način ugradnje kalupa i druge čimbenike
U ovoj fazi se izvodi precizan dizajn svakog dijela kalupa. Pregledajte i modificirajte kalup sve dok se ne može staviti u normalnu proizvodnju za injekcije.
2.Tok dizajniranja kalupa
Kalup se naziva "kraljem alata", što znači da kalup ima visoku produktivnost u brizganju i preciznost izrade, što je pogodno za zahtjeve moderne masovne proizvodnje. Stoga se široko koristi u modernoj proizvodnji. Struktura kalupa obično je precizna i složena, slično mašini bez napajanja. Kalup ima složene zahtjeve za mehanizmom i preciznošću, a cijena je visoka. Veličina, tačnost i struktura proizvoda su različiti, a postoji mnogo vrsta materijala. Kalup za injekcije koji radi u okruženju s visokim temperaturama zahtijeva visoku stabilnost i vijek trajanja. Dizajn kalupa treba slijediti tok kako je dolje prikazano:
1. Pregledajte dizajn proizvoda: Da biste provjerili ima li dizajn proizvoda očigledan problem s izradom kalupa. Kao što su: provjera propuha, provjera podrezivanja, provjera tankog zida i protoka plijesni
2. Dizajn izgleda: Uključuje odabir kalupa, umetanje materijala. izbor položaja vrata, dizajn razdjelnice ...... U ovoj fazi se radi na određivanju dimenzija, specifikacija, materijala i rasporeda unutarnjih dijelova i podsistema kalupa
3. Dizajn detalja: Uključuje dizajn mehanizma, dizajn klizača, cool dizajn sistema ...... U ovoj fazi u potpunosti dizajnirajte svaki dio
4. Izlazni 3D dizajn za CNC programiranje, proizvodni dokumenti
5. Slijedite alate kalupa, testirajte, procijenite i modificirajte kalup sve dok se ne može staviti u normalnu proizvodnju za injekcije.
3 Vrste kalupa
Uobičajena klasifikacija kalupa je
1 Hardverski kalup uključuje: kalupe za štancanje (poput kalupa za štancanje, kalupa za savijanje, kalupa za izvlačenje, kalupa za okretanje, kalupa za skupljanje, kalupa za rasterećenje, kalupa za ispupčenje, kalupa za oblikovanje itd.), Kalupa za kovanje (poput kalupa za kovanje kalupa, kalupa za uznemiravanje, itd.), ekstruzija, matrica za ekstrudiranje, kalup za lijevanje, kovanje, itd .;
2 Nemetalni kalup se dijeli na plastični kalup i anorganski nemetalni kalup. Naša kompanija uglavnom proizvodi kalupe za injekcije, kalupe za livenje pod lijevanjem i kalupe za štancanje
4.Iskusni inženjeri i efikasni softverski alati
--- Dizajneri kalupa, osim što mogu koristiti softver za dizajniranje dijelova kalupa, također moraju jasno razumjeti dizajn proizvoda, karakteristike materijala, čelik kalupa, postupak brizganja. Dizajneri kalupa Mestecha, uglavnom imaju više od 5 godina iskustva u dizajniranju kalupa, mogu koristiti MOLDFLOW i drugi softver i vlastito iskustvo za analizu i optimizaciju dizajna za kupce po razumnoj cijeni za izradu uspješnog kalupa. Kalup je šuplja jedinica u koju se ulijeva rastopljeni materijal da bi se dobio odljevak. Dizajn kalupa je analiza, dizajn i dorada kalupa za industrijsku proizvodnju. Kalupi moraju biti u stanju formirati čvrsti dio od rastaljenog materijala, ohladiti ga da se stvrdne i izbaciti dio iz kalupa. Lista načina na koje kalup ne može postići ove svrhe dugačka je i slikovita. Nije iznenađujuće što dizajn kalupa ima presudan utjecaj na isplativost i kvalitetu lijevanih dijelova, a time i vašeg proizvoda. Loša plijesan može vam dati taj osjećaj potonuća na više načina.
--- Softver za dizajn kalupa: alat za inženjere za oblikovanje kalupa je računarski i dizajnerski softver. Različite zemlje i regije u svijetu koriste različiti softver za dizajn kalupa. Trenutno se u dizajnu kalupa koristi sljedeći softver:
1. Unigraphics (UG) je najnapredniji CAD / CAE / CAM vrhunski softver za proizvodnu industriju na svijetu. UG softver koriste mnogi vodeći svjetski proizvođači u raznim poljima kao što su industrijski dizajn, detaljni mehanički dizajn i inženjerska proizvodnja
2. Pro / E je najpopularniji 3D CAD / CAM sistem na svijetu. Naširoko se koristi u elektronici, mašinama, kalupu, industrijskom dizajnu i industriji igračaka. Integrira dizajn dijelova, montažu proizvoda, razvoj kalupa i numeričku obradu.
3. Najizrazitija karakteristika CATIA-e je moćna površinska funkcija koja se ne može usporediti ni sa jednim CAD 3D softverom. Sada CATIA koriste gotovo sve aviokompanije. Softver pokriva sve aspekte dizajna proizvoda: CAD, CAE i cam. Softver "Tool Design Extension" stvara najsloženije kalupe s jednom i više šupljina i odljevke s lakoćom. Procijenite probleme s nacrtom kalupa, rezanjem i debljinom, a zatim automatski stvorite površinu razdvajanja i geometriju cijepanja u okruženju vođenom procesom, koje je jednostavno - čak i za povremene korisnike - koji trebaju brzo stvoriti složeni alat. Softver "Expert Moldbase Extension" pruža vam poznato 2D okruženje za raspored baze podataka - i iskoristite sve prednosti 3D-a! 2D GUI vođen procesom nudi katalog standardnih i prilagođenih komponenata i automatski ažurira vaš model tokom razvoja kalupa kalupa, pružajući katalog standardnih i prilagođenih komponenata. Dobijeni 3D modeli se zatim koriste za provjeru smetnji tijekom otvaranja kalupa, kao i za automatsko generiranje isporučenih rezultata, kao što su detaljni crteži i specifikacije.
5.Analiza i provjera tijekom dizajniranja kalupa
1. Analiza načina kvara na dijelovima proizvoda DFMEA (Failure mode analysis) je vrlo važna prije dizajniranja kalupa. Prije početka dizajniranja kalupa, DFMEA analiza se vrši detaljno za kupce, a kupci se pružaju izvještaji i prijedlozi za optimizaciju dizajna proizvoda. Za neke neizvjesne čimbenike predložit ćemo da kupci naprave fizičke modele za provjeru.
2. Softver za analizu dizajna kalupa Struktura ostalih dijelova proizvoda uvelike varira. Kada inženjeri dizajniraju kalup, oni moraju koristiti softver za analizu kako bi simulirali i analizirali računalo, kako bi se izbjegla greška u dizajnu koja ulazi u fazu proizvodnje kalupa i uzrokuje ozbiljne gubitke. I „Unigraphics“ i „Pro / E“ imaju neke funkcije analize kalupa. Pored toga, postoji zasebni profesionalni softver za analizu kalupa „Moldflow“. A). Softverski alat za simulaciju "Moldflow" je profesionalni alat za simulaciju ubrizgavanja u kalupe, koji vam može pomoći u verifikaciji i optimizaciji plastičnih dijelova, kalupa za ubrizgavanje i procesa ubrizgavanja u kalupe. Softver može pružiti smjernice dizajnerima, proizvođačima kalupa i inženjerima i pokazati kako debljina zida, položaj vrata, materijal i geometrija utječu na mogućnost izrade kroz postavke simulacije i pojašnjenje rezultata. Od tankozidnih dijelova do debelih zidova, čvrstih dijelova, podrška za geometriju tvrtke Moldflow može pomoći korisnicima da testiraju pretpostavke prije konačnih odluka o dizajnu. B) Simulacijski softver MAGMAsoft može simulirati i analizirati punjenje kalupa, očvršćavanje, hlađenje, toplotnu obradu, naprezanje i naprezanje u procesu lijevanja. Tehnologija simulacije softvera čini složeni postupak lijevanja digitalnim i vizualiziranim, što je lakše uočiti i razumjeti ljevačima, a livci sve više prihvatiti.
6. Praćenje procesa:
Sljedeći postupak u proizvodnom procesu je osigurati obradu kalupa u skladu s normama, kako bi se izbjegla odstupanja od garancije. Svaki kalup je potpuno novi proizvod za dizajnere i proizvođače. Vrlo je potrebno pronaći kvarove u proizvodnji i na vrijeme ih prilagoditi i ispraviti.
Inženjeri bi trebali primijeniti stečeno iskustvo i metode na naredni dizajn i proizvodnju kalupa.
Kao profesionalni proizvođač koji se bavi proizvodnjom kalupa za brizganje i proizvodnjom injekcija gotovo 20 godina, imamo izvrstan inženjerski tim i bogato iskustvo u proizvodnji i kalupovanju. Za naše kupce možemo napraviti visokokvalitetni kalup i proizvode i pružiti promišljenu uslugu.
