Razvojem moderne industrije sve je više izvrsnih plastičnih materijala. Istovremeno, plastični proizvodi se takođe široko koriste u raznim industrijama. Pogotovo se koriste sve precizniji plastični dijelovi.
Sada podijelimo s vama savjete za precizan dizajn i oblikovanje plastičnih dijelova.
Klasifikacija preciznih plastičnih dijelova:
1. Dizajn preciznih plastičnih dijelova
(1) Tipične vrste preciznih plastičnih dijelova
A. Dijelovi visoke tačnosti dimenzija, kao što su: zupčanici motora, pužni zupčanici, vijci, ležajevi.
Ovi precizni dijelovi obično se koriste u preciznom mehanizmu prijenosa strojeva (poput pisača, fotoaparata, automatskih usisavača, robota, pametnih uređaja, malih UAV-a itd.). Zahtijeva preciznu koordinaciju, lagano kretanje, trajnost i bez buke.
B. tankozidni dijelovi:
Zid plastičnih dijelova obično je manji od 1,00 mm, što pripada dijelovima tankih zidova.
Tankozidni dijelovi mogu učiniti proizvod vrlo malim. Ali plastični tankoslojni dijelovi teško se mogu napuniti zbog brzog hlađenja i očvršćavanja. A dijelovi tankih zidova ne mogu izdržati silu matrice i slomiti se u šupljini matrice. Zbog toga bi se za dizajn dijelova sa tankim zidovima trebali birati materijali s boljim mehaničkim svojstvima. A razuman dizajn, poput jednolike debljine zida, dijelovi ne mogu biti previše zidni. Duboka kocka, veći ugao. Za neke ultra tanke dijelove potrebna je brza mašina za brizganje.
C. Optički dijelovi:
Optički dijelovi zahtijevaju dobre performanse propusnosti / difuzije svjetlosti, kao i dobru dimenzionalnu stabilnost i otpornost na habanje. Na primjer, zakrivljenost površine konkavnih i konveksnih sočiva koja se koriste u projektorima zahtijeva visoku tačnost i stabilnost.
Potrebna je visoko prozirna plastika poput PMMA. U isto vrijeme, neki svjetlosni optički dijelovi također trebaju napraviti neke fine linije na površini dijelova kako bi prihvatili svjetlost ili čak svjetlost ili uklonili odsjaj.
D. Površina visokog sjaja: Dijelovi visokog sjaja uključuju optičke dijelove, kao i ostale dijelove koji zahtijevaju visoku površinsku obradu (površina ogledala). Ovakva vrsta dijelova široko se koristi u proizvodima široke potrošnje, poput školjki mobilnih telefona. Dizajn ove vrste proizvoda treba uzeti u obzir plastične materijale sa dobrom fluidnošću, dizajnom debljine i tehnologijom matrice.
E. vodootporni plastični dijelovi
Mnogi elektronički i električni proizvodi zahtijevaju vodootpornost, poput vodootpornih naočala / satova / vojne elektronike, vanjskih proizvoda i instrumenata s vlažnom vodenom okolinom.
Glavne metode hidroizolacije su šifrirane brtve na vanjskoj površini proizvoda, kao što su zatvoreni ključevi, zatvorene dizalice, brtveni žljebovi, ultrazvučno zavarivanje itd.
F.IMD / IML (ukras u kalupu, naljepnica u kalupu)
Ovim se postupkom PET film stavlja u šupljinu kalupa za ubrizgavanje i dijelovi za ubrizgavanje integriraju u cijelu tehnologiju obrade koja će se čvrsto zalijepiti za plastične dijelove.
Značajke proizvoda IMD / IML: visoka jasnoća, stereoskopski, nikad ne blijedi; prozirnost prozorskih leća čak 92%; površina otporna na habanje i ogrebotine za dugi vijek trajanja; uzgon ključnih proizvoda tijekom injekcijskog prešanja, životni vijek ključa može doseći više od 1 milion puta.
(2) .Savjeti za precizan dizajn plastičnih dijelova
A. ujednačena debljina zida
Prilikom injekcijskog prešanja plastika je vrlo kratko u tečnom stanju, a ujednačenost debljine stijenke dijelova ima veliki utjecaj na brzinu protoka i smjer plastike. Debljina dijelova se uvelike mijenja, što će donijeti niz nedostataka u kvaliteti poput nezadovoljstva punjenjem, deformacija, skupljanja, tragova zavara, debelih i tankih tragova naprezanja itd. Stoga debljina stijenke preciznih plastičnih dijelova treba biti jednako ujednačena kao moguće u dizajnu. Promjena debljine ne smije biti prevelika, a u promjeni treba izvršiti nagib ili luk.
B. obratite pažnju na koordinaciju između dijelova i postavite odgovarajuće zahtjeve za preciznošću veličine.
Kako bismo osigurali zamjenjivost dijelova, često dajemo stroge zahtjeve za tačnost pojedinih dijelova. Ali za plastične dijelove ima određenu fleksibilnost i elastičnost. Ponekad, sve dok je dizajn konstrukcije razuman, odstupanje se može ispraviti interakcijom između dijelova, tako da se standard točnosti može na odgovarajući način ublažiti kako bi se smanjile poteškoće u proizvodnji. Stepen.
C. Izbor materijala
Postoje mnoge vrste plastičnih materijala, a njihove performanse se uvelike razlikuju.
Za precizne plastične dijelove odabiru se materijali s malim skupljanjem / deformacijama / dobrom dimenzionalnom stabilnošću / dobrom otpornošću na vremenske uvjete.
(a) ABS / PC s malim skupljanjem koristi se za zamjenu PP-a s visokim skupljanjem, a PVC / HDPE / LDPE s malim skupljanjem. ABS + GF se koristi za zamjenu ABS.PC + GF s računarom.
(b) Odaberite PA66 + GF ili PA6 + GF umjesto POM ili PA66 i PA6.
D. u potpunosti razmotri postupak oblikovanja.
(a) Za dijelove školjke, kutije ili diska uobičajene debljine, bolje je oblikovati mikrotrakasti luk na površini i ojačanje u unutrašnjosti kako bi se izbjegle deformacije.
(b) Za ultra tanke dijelove, debljina dijelova trebala bi biti jednolika, a unutarnji dijelovi ne bi trebali imati duboka rebra za ojačanje ili složene strukture. Preporučuje se upotreba brze mašine za brizganje.
(c) Vruće mlaznice ili kalupi za vruće kalupe koriste se za velike dijelove kako bi se produžilo vrijeme punjenja i smanjilo naprezanje i deformacija pri oblikovanju.
(d) za dvokomponentne dijelove izrađene od dva materijala usvaja se dvostruko ubrizgavanje boje umjesto ubrizgavanja ljepila.
(e) vertikalno ubrizgavanje se preporučuje za dijelove s malim metalnim umetcima.
E. Ima prostora za poboljšanje.
U dizajnu preciznih plastičnih dijelova potrebno je procijeniti moguća odstupanja u budućoj proizvodnji.
(3) Provjera dizajna
Kalupi za ubrizgavanje imaju visoku cijenu, dugo vremena i visoku cijenu preinake, pa je nakon osnovnog završetka dizajna dijela potrebno napraviti fizičke uzorke kako bi se provjerio dizajn, kako bi se utvrdila racionalnost parametara dizajna proizvoda, pronašli problemi i poboljšalo unaprijed.
Dizajn fizičke provjere uglavnom se postiže izradom prototipa modela. Postoje dvije vrste izrade prototipa: CNC obrada i 3D štampa.
Korištenje fizičke provjere prototipa zahtijeva pažnju na sljedeće aspekte:
A.CNC troškovi izrade prototipa uglavnom su veći od 3D štampe.
Za velike dijelove cijena CNC obrade je relativno niska. Za materijale i mehanička svojstva ili zahtjeve za obradu površine i montažu preporučuje se CNC obrada, tako da se može postići dobra mehanička čvrstoća.
Za dijelove male veličine i male čvrstoće koristi se 3-D ispis. Trodimenzionalno ispisivanje je brzo i mnogo je jeftinije za male dijelove.
B. Prototipovi općenito mogu provjeriti podudarnost sklopa između dijelova, provjeriti greške i propuste u dizajnu i olakšati poboljšanje dizajna. Međutim, prototip općenito ne može odražavati tehnološke zahtjeve oblikovanja kalupa, kao što je kut propuha kalupa / skupljanje / deformacija / linija fuzije itd.
2. precizno oblikovanje plastičnih dijelova
(1) dizajn kalupa od plastike (dizajn kalupa)
Kvalitetni kalupi su ključ za izradu preciznih dijelova. Potrebno je slijediti sljedeće točke.
A. precizno odaberite koeficijent skupljanja plastičnog materijala. Razuman položaj dijelova u kalupu.
B. Materijal jezgre kalupa odabire se kao materijal čelika s dobrom stabilnošću / otpornošću na habanje / otpornošću na koroziju.
C. Sistem za hranjenje plijesni koristi vrući Tsui ili vrući trkač što je više moguće, tako da dijelovi svakog dijela jednolike temperature smanjuju deformacije.
D. kalup mora imati dobar sistem hlađenja koji osigurava ravnomjerno hlađenje dijelova u kratkom vremenu.
E. kalup mora imati bočnu bravu i druge uređaje za pozicioniranje.
F. razumno namjestite položaj izbacivanja mehanizma izbacivača, tako da sila izbacivanja dijelova bude ujednačena i ne deformirana.
Važan alat za oblikovanje i analizu kalupa (moldfow): Korištenje simulacijskog softvera za injekcijsko prešanje da imitira učinak procesa ubrizgavanja u kalupe pod različitim parametrima podešavanja, unaprijed otkriti nedostatke u dizajnu proizvoda i dizajnu kalupa, poboljšati ih i optimizirati te izbjeći glavne greške u proizvodnji kalupa u najvećoj mjeri, što može uvelike osigurati kvalitetu kalupa i smanjiti kasnije troškove.
(2) provjeriti plijesan.
Troškovi jednostavnih kalupa mnogo su niži od onih za proizvodnju kalupa. Za precizne injekcijske plastične dijelove potrebno je napraviti jednostavan kalup za provjeru dizajna kalupa prije izrade formalnog kalupa za proizvodnju, kako bi se dobili parametri za poboljšanje dizajna kalupa i osigurao uspjeh proizvodnje kalupa.
(3) obrada kalupa
Kalupi visokog kvaliteta moraju se obrađivati sledećim visoko preciznim mašinama.
A. visoko precizni CNC alatni alat
B. Stroj za svjetlucanje ogledala
C. sporo rezanje žice
D. radna okolina sa konstantnom temperaturom
E. potrebna oprema za ispitivanje.
Pored toga, obrada kalupa mora pratiti strogi postupak i oslanjati se na visokokvalitetno osoblje koje će raditi.
(4) odabir mašine za brizganje kalupa
Oprema za brizganje visoko preciznih plastičnih dijelova.
A. bi trebao koristiti preciznu mašinu za brizganje sa najviše 5 godina radnog vijeka.
B. Fabričko okruženje je čisto i uredno.
C. za ultra tanke dijelove mora postojati mašina za brzo brizganje velike brzine.
D. Dvobojni ili vodootporni dijelovi moraju imati dvije mašine za brizganje u boji.
F. Sistem osiguranja kvaliteta zvuka
(5) ambalaža za precizne plastične dijelove
Dobro pakiranje je važno kako bi se spriječilo ogrebotine, deformacije, prašina u transportu, skladištenje preciznih plastičnih dijelova.
A. Dijelovi visokog sjaja moraju biti zalijepljeni zaštitnom folijom.
B. Dijelovi tankih zidova moraju biti omotani posebnim džepovima ili pjenom ili odvojeni nožem za papir kako bi se izbjegao izravni pritisak.
C. Dijelovi koje treba prevoziti na veće udaljenosti ne smiju se slobodno stavljati u kartone. Više kartona treba međusobno fiksirati gomilama i štitnicima.
Kompanija Mestech ima mašine i opremu za izradu preciznih plastičnih kalupa i brizganje kalupa. Nadamo se da ćemo vam pružiti usluge izrade kalupa i proizvodnje preciznih plastičnih dijelova.
Vrijeme objavljivanja: oktobar-15-2020