Prozirna plastična lajsna
Kratki opis:
Prozirni proizvodi od plastike danas se široko koriste u industrijskoj proizvodnji i životu ljudi. Prozirno brizganje plastike igra važnu ulogu na polju oblikovanja plastike.
Zbog prednosti male težine, dobre žilavosti, jednostavnog oblikovanja i niske cijene, plastika se sve više koristi za zamjenu stakla u modernim industrijskim i svakodnevnim proizvodima, posebno u industriji optičkih instrumenata i ambalaže. Ali budući da ovi prozirni dijelovi zahtijevaju dobru prozirnost, visoku otpornost na habanje i dobru žilavost pri udarcima, trebalo bi puno raditi na sastavu plastike i procesu, opremi i kalupima cijelog procesa ubrizgavanja kako bi se osiguralo da plastika koja se koristi za zamjenu stakla (u daljnjem tekstu prozirna plastika) imaju dobar kvalitet površine kako bi udovoljili zahtjevima upotrebe.
I --- Uvođenje prozirne plastike u uobičajenu upotrebu
Trenutno su transparentne plastike koje se često koriste na tržištu polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), polietilen tereftalat-1,4-cikloheksandimetil glikol ester (PCTG), Tritan kopoliester (Tritan), prozirni najlon , kopolimer akrilonitril-stiren (AS), polisulfon (PSF) itd. Među njima su PMMA, PC i PET plastika koja se najčešće koristi u injekcijskom kalupu.
Prozirna plastična smola
2.PC （Polikarbonat）
Nekretnina:
(1). Bezbojan i proziran, propusnost od 88% - 90%. Ima visoku čvrstoću i elastični koeficijent, veliku udarnu čvrstoću i širok raspon temperatura upotrebe.
(2). Visoka prozirnost i slobodno bojenje;
(3). Skupljanje kod formiranja je malo ((0,5% -0,6%), a dimenzionalna stabilnost je dobra. Gustoća 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Dobra zapaljivost i zapaljivost UL94 V-2. Temperatura toplotne deformacije je oko 120-130 ° C.
(5). Izvrsne električne karakteristike, dobre izolacijske karakteristike (vlaga, visoka temperatura također mogu održavati električnu stabilnost, idealan je materijal za proizvodnju elektroničkih i električnih dijelova);
(6) HDTo visoko;
(7). Dobra vremenska sposobnost;
(8). PC nema mirisa i neškodljiv je za ljudsko tijelo i u skladu je s higijenskom sigurnošću.
Primjena:
(1). Optičko osvjetljenje: koristi se za proizvodnju velikih sjenila, zaštitnog stakla, lijevih i desnih cijevi okulara optičkih instrumenata itd. Može se široko koristiti i za prozirne materijale na zrakoplovima.
(2). Električni i elektronski uređaji: Polikarbonat je izvrstan izolacijski materijal za proizvodnju izolacijskih konektora, okvira zavojnica, držača cijevi, izolacijskih čahura, telefonskih školjki i dijelova, školjki baterija od mineralnih svjetiljki itd. Može se koristiti i za izradu dijelova s velikom dimenzijskom preciznošću , poput kompaktnih diskova, telefona, računara, video snimača, telefonskih centrala, releja signala i druge komunikacijske opreme. Tanki dodir od polikarbonata takođe se široko koristi kao kondenzator. PC film se koristi za izolacione vreće, trake, video trake u boji itd.
(3). Mašine i oprema: Koristi se za proizvodnju različitih zupčanika, nosača, pužnih zupčanika, ležajeva, grebena, vijaka, poluga, radilica, zupčanika i drugih dijelova mašina i opreme, poput školjki, poklopaca i okvira.
(4). Medicinska oprema: čaše, cilindri, bočice, zubni instrumenti, spremnici za lijekove i hirurški instrumenti koji se mogu koristiti u medicinske svrhe, pa čak i umjetni bubrezi, umjetna pluća i drugi umjetni organi.
3.PET (polietilen tereftalat)
Nekretnina:
(1). PET smola je opalescentno prozirna ili bezbojna prozirna, s relativnom gustinom 1,38 g / cm ^ 3 i propusnošću 90%.
(2). PET plastika ima dobra optička svojstva, a amorfna PET plastika ima dobru optičku prozirnost.
(3). Vlačna čvrstoća PET-a vrlo je velika, što je tri puta više od one kod PC-a. Ima najveću žilavost u termoplastičnoj plastici zbog dobre otpornosti na promjene U, umora i trenja, malog trošenja i velike tvrdoće. Pravi se od tankozidnih proizvoda poput plastičnih boca i filmova i plastičnih folija.
(4). Temperatura vruće deformacije 70 ° C. Usporivač gorenja je inferioran u odnosu na PC
(5). PET boce su jake, prozirne, netoksične, nepropusne i lagane težine.
(6). Vremenske prilike su dobre i mogu se dugo koristiti na otvorenom.
(7). Performanse električne izolacije su dobre i na njih manje utječe temperatura.
Primjena:
(1). Primjena ambalaže: Njegova primjena razvila se od gaziranog pića do boce piva, boce jestivog ulja, bočice začina, bočice lijeka, kozmetičke boce itd.
(2). Elektronički i električni uređaji: proizvodni konektori, cijevi za namotavanje svitaka, školjke integriranog kruga, kondenzatorske školjke, školjke transformatora, TV oprema, tuneri, prekidači, tajmer školjke, automatski osigurači, nosači motora i releji itd.
(3). Automobilski dodaci: poput poklopca razvodne ploče, zavojnice za paljenje, raznih ventila, ispušnih dijelova, poklopca razdjelnika, poklopca mjernog instrumenta, poklopca malog motora, itd., Također mogu koristiti izvrsna svojstva premaza, površinski sjaj i krutost PET-a za proizvodnju vanjskih automobila dijelova.
(4). Mašine i oprema: proizvodni zupčanici, grebena, kućište pumpe, remenica, okvir motora i dijelovi sata, također se mogu koristiti za tavu za mikrovalnu pećnicu, razne krovove, vanjske bilborde i modele
(5). Proces oblikovanja PET plastike. Može se injektirati, ekstrudirati, puhati, premazivati, lijepiti, obrađivati, galvanizirati, vakuumirati i tiskati.
Od PET se postupkom istezanja može napraviti film čija je debljina od 0,05 mm do 0,12 mm. Film nakon istezanja ima dobru tvrdoću i žilavost. Prozirni PET film najbolji je izbor zaštitne folije za LCD zaslon. Istovremeno, PET film je takođe čest materijal IMD / IMR zbog svojih dobrih mehaničkih svojstava.
Zaključci poređenja PMMA, PC, PET su sljedeći:
Prema podacima u tablici 1., PC je idealan izbor za sveobuhvatne performanse, ali to je uglavnom zbog visokih troškova sirovina i poteškoća u procesu brizganja, tako da je PMMA i dalje glavni izbor. (Za proizvode s općim zahtjevima), dok se PET uglavnom koristi u ambalaži i kontejnerima jer ga je potrebno rastezati da bi se postigla dobra mehanička svojstva.
II --- Fizička svojstva i primjena prozirne plastike koja se koristi za injekcijsko prešanje:
Prozirne plastike moraju prvo imati visoku prozirnost, a drugo, moraju imati određenu čvrstoću i otpornost na habanje, otpornost na udarce, dobru otpornost na toplinu, izvrsnu kemijsku otpornost i malu upijanost vode. Samo na taj način mogu ispuniti zahtjeve transparentnosti i ostati nepromijenjeni dugo vremena u upotrebi. Izvedba i primjena PMMA, PC i PET uspoređuju se na sljedeći način.
1. PMMA (akril)
Nekretnina:
(1). Bezbojni prozirni, prozirni, prozirni 90% - 92%, žilavost više od 10 puta silicijskog stakla.
(2). Optička, izolacijska, obradiva i otporna na vremenske prilike.
(3). Ima visoku prozirnost i svjetlinu, dobru otpornost na toplinu, žilavost, krutost, vruću temperaturu deformacije 80 ° C, čvrstoću na savijanje 110 Mpa.
(4). Gustoća 1,14-1,20 g / cm ^ 3, temperatura deformacije 76-116 ° C, formirajući skupljanje 0,2-0,8%.
(5). Koeficijent linearnog širenja je 0,00005-0,00009 / ° C, temperatura toplotne deformacije je 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Rastvorljivo u organskim rastvaračima kao što su ugljen tetrahlorid, benzen, toluen dihloroetan, triklorometan i aceton.
(7). Netoksičan i ekološki prihvatljiv.
Primjena:
(1). Široko se koristi u dijelovima instrumenata, automobilskim svjetiljkama, optičkim sočivima, prozirnim cijevima, zaslonima svjetiljki za cestovnu rasvjetu.
(2). PMMA smola je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal, koji se može koristiti za proizvodnju posuđa, sanitarije itd.
(3). Ima dobru hemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uslove. Na smoli PMMA nije lako stvoriti oštre ostatke pri lomljenju. Koristi se kao pleksiglas umjesto silikatnog stakla za izradu sigurnosnih vrata i prozora.
PMMA prozirni spoj cijevi
Voćni tanjir PMM
Prozirni poklopac lampe od PMMA
Tabela 1. Usporedba performansi prozirne plastike
| Vlasništvo | Gustina (g / cm ^ 3) | Vlačna čvrstoća (Mpa) | Čvrstoća udara (j / m ^ 2) | Transmittance (%) | Temperatura vruće deformacije (° C) | Dozvoljeni sadržaj vode (%) | Stopa skupljanja (%) | Otpornost na habanje | Hemijska otpornost |
| Materijal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | siromašna | dobro |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | prosjek | dobro |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | dobro | izvrsno |
Usredsredimo se na materijal PMMA, PC, PET kako bismo razgovarali o svojstvima i procesu ubrizgavanja prozirne plastike na sljedeći način:
III --- Uobičajeni problemi koje treba uočiti u procesu brizganja prozirne plastike.
Prozirna plastika, zbog svoje visoke propusnosti, mora zahtijevati strogu površinsku kvalitetu proizvoda od plastike.
Ne smiju imati oštećenja poput pjega, rupe, izbjeljivanja, oreola magle, crnih mrlja, promjene boje i lošeg sjaja. Zbog toga treba obratiti pažnju na stroge ili čak posebne zahtjeve u dizajniranju sirovina, opreme, kalupa, pa čak i proizvoda tijekom cijelog procesa ubrizgavanja.
Drugo, budući da prozirna plastika ima visoku tačku topljenja i slabu fluidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, procesne parametre kao što su viša temperatura, pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja treba malo prilagoditi, tako da se plastika može puniti kalupima , a neće doći do unutarnjeg naprezanja, što će dovesti do deformacije i pucanja proizvoda.
Na slijedeće tačke treba obratiti pažnju u pripremi sirovina, zahtjevima za opremu i kalupe, ubrizgavanju u kalupe i obradi sirovina proizvoda.
1 Priprema i sušenje sirovina.
Budući da bilo kakve nečistoće u plastikama mogu utjecati na prozirnost proizvoda, potrebno je obratiti pažnju na brtvljenje u procesu skladištenja, transporta i hranjenja kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Naročito kada sirovina sadrži vodu, ona će se pogoršati nakon zagrijavanja, tako da mora biti suha, a kada se ubrizgava u lijevanje, hranjenje mora koristiti suhi spremnik. Takođe imajte na umu da u procesu sušenja ulaz zraka treba filtrirati i odvlažiti kako bi se osiguralo da sirovine nisu zagađene. Postupak sušenja prikazan je u Tabeli 2.
Poklopac automobilske lampe za PC
Prozirni PC poklopac za kontejner
PC ploča
Tabela 2: Proces sušenja prozirne plastike
| podaci | temperatura sušenja (0C) | vrijeme sušenja (sat) | dubina materijala (mm) | primjedba |
| materijal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Ciklično sušenje vrućim zrakom |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Ciklično sušenje vrućim zrakom |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Jedinica za kontinuirano sušenje |
2. Čišćenje cijevi, vijaka i pribora
Kako bi se spriječilo zagađenje sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoća u jamama vijaka i pribora, posebno smole s lošom toplinskom stabilnošću, sredstvo za čišćenje vijaka koristi se za čišćenje dijelova prije i nakon isključivanja, tako da nečistoće ne može ih se pridržavati. Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, PE, PS i druge smole mogu se koristiti za čišćenje vijka. Kada se dogodi privremeno isključivanje, kako bi se spriječilo da materijal dugo ostaje na visokoj temperaturi i prouzrokuje degradaciju, temperaturu sušilice i cijevi treba smanjiti, kao što je temperatura PC-a, PMMA-a i ostalih cijevi na ispod 160 C. ( temperatura rezervoara za PC trebala bi biti ispod 100 C)
3. Problemi kojima je potrebna pažnja u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda) Da bi se spriječila prepreka povratnog toka ili neravnomjerno hlađenje koje rezultira lošim oblikovanjem plastike, površinskim oštećenjima i propadanjem, na sljedeće točke treba obratiti pažnju prilikom dizajniranja kalupa.
A). Debljina zida treba biti što je moguće jednaka, a nagib za oblikovanje mora biti dovoljno velik;
B). Tranzicija bi trebala biti postepena. Glatki prijelaz kako bi se spriječili oštri uglovi. Na oštrim ivicama ne smije biti praznina, posebno na PC proizvodima.
C). kapija. Vodič treba biti što širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti u skladu s postupkom skupljanja i kondenzacije, a po potrebi treba koristiti i rashladno sredstvo.
D). Površina matrice treba biti glatka i niske hrapavosti (po mogućnosti manje od 0,8);
E). Auspuh rupe. Spremnik mora biti dovoljan da na vrijeme ispušta zrak i plin iz taline.
F). Osim PET-a, debljina stjenke ne smije biti pretanka, uglavnom ne manja od l mm.
4. Problemi kojima je potrebna pažnja u procesu brizganja (uključujući zahtjeve za mašine za brizganje kalupa) Kako bi se smanjili unutarnji stres i nedostaci u kvaliteti površine, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte u procesu brizganja.
A). Treba odabrati posebnu mašinu za vijke i injekciono prešanje sa odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature.
B). Treba koristiti veću vlažnost ubrizgavanja na temperaturi ubrizgavanja bez raspadanja plastične smole.
C). Pritisak ubrizgavanja: općenito veći za prevladavanje nedostatka visoke viskoznosti taline, ali previsok tlak proizvest će unutarnje naprezanje, što će dovesti do teškog oblikovanja i deformacije;
D). Brzina ubrizgavanja: U slučaju zadovoljavajućeg punjenja, općenito je prikladno biti nizak, a najbolje je koristiti sporo-brzo-sporo višestepeno ubrizgavanje;
E). Vrijeme zadržavanja pritiska i period oblikovanja: u slučaju zadovoljavanja punjenja proizvoda bez stvaranja udubljenja i mjehurića, trebalo bi biti što kraće kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja topljenja u bačvi;
F). Brzina zavrtnja i povratni pritisak: pod pretpostavkom zadovoljavanja kvaliteta plastificiranja, trebao bi biti što niži kako bi se spriječila mogućnost spuštanja;
G). Temperatura kalupa: Kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura kalupa mora biti u stanju precizno kontrolirati svoj postupak, ako je moguće, temperatura kalupa treba biti viša.
5. Ostali aspekti
Da bi se spriječilo pogoršanje kvaliteta površine, sredstvo za otpuštanje treba koristiti što je manje moguće za opće brizganje, a materijal za višekratnu upotrebu ne smije biti veći od 20%.
Za sve proizvode, osim PET-a, potrebno je izvršiti naknadnu obradu kako bi se uklonili unutarnji stresi, PMMA treba sušiti 4 sata u ciklusu vrućeg zraka od 70-80 ° C, PC treba grijati na čistom zraku na 110-135 ° C, glicerin , tekući parafin itd. Vrijeme ovisi o proizvodu, a maksimalna potreba je više od 10 sati. PET mora proći dvoosno istezanje da bi se postigla dobra mehanička svojstva.
PET cijevi
PET boca
PET slučaj
IV --- Tehnologija brizganja kalupa prozirne plastike
Tehnološke karakteristike prozirne plastike: Pored gore navedenih uobičajenih problema, prozirna plastika ima i neke tehnološke karakteristike, koje su sažete na sljedeći način:
1. Karakteristike procesa PMMA. PMMA ima visoku viskoznost i slabu fluidnost, pa se mora ubrizgavati uz visoku temperaturu materijala i pritisak ubrizgavanja. Utjecaj temperature ubrizgavanja veći je od tlaka ubrizgavanja, ali povećanje pritiska ubrizgavanja korisno je za poboljšanje brzine skupljanja proizvoda. Raspon temperature ubrizgavanja je širok, temperatura topljenja je 160 ° C, a temperatura raspadanja 270 ° C, tako da je opseg regulacije temperature materijala širok i postupak je dobar. Stoga, da bismo poboljšali fluidnost, možemo početi s temperaturom ubrizgavanja. Loš udar, slaba otpornost na habanje, lako ogrebotine, lako pucanje, pa bismo trebali poboljšati temperaturu matrice, poboljšati proces kondenzacije kako bismo prevladali ove nedostatke.
2. Karakteristike procesa PC PC ima visoku viskoznost, visoku temperaturu topljenja i slabu fluidnost, pa se mora injektirati na višoj temperaturi (između 270 i 320T). Usporedno govoreći, raspon podešavanja temperature materijala je relativno uzak i obradivost nije tako dobra kao PMMA. Pritisak ubrizgavanja ima malo utjecaja na fluidnost, ali zbog velike viskoznosti i dalje mu je potreban veći pritisak ubrizgavanja. Da bi se spriječio unutarnji stres, vrijeme držanja mora biti što kraće. Stopa skupljanja je velika i dimenzija je stabilna, ali unutarnje naprezanje proizvoda je veliko i lako se pukne. Zbog toga je poželjno poboljšati fluidnost povećavanjem temperature, a ne pritiskom, i smanjiti mogućnost pucanja povećanjem temperature matrice, poboljšanjem strukture matrice i naknadnom obradom. Kada je brzina ubrizgavanja mala, zapor je sklon valovitosti i drugim oštećenjima, temperaturu mlaznice za zračenje treba kontrolirati odvojeno, temperatura kalupa treba biti visoka, a otpor klizača i zaporke mora biti mali.
3. Tehnološke karakteristike PET PET-a ima visoku temperaturu formiranja i uski raspon podešavanja temperature materijala, ali ima dobru fluidnost nakon topljenja, tako da ima lošu obradivost, a u mlaznicu se često dodaje uređaj za produljenje. Mehanička čvrstoća i performanse nakon ubrizgavanja nisu visoki, moraju kroz proces istezanja i modifikacije poboljšati performanse. Precizna kontrola temperature matrice služi za sprečavanje savijanja.
Zbog važnog faktora deformacije, preporučuje se matrica za vruće trkače. Ako je temperatura matrice visoka, sjaj površine bit će loš, a oblikovanje otežano.
Tablica 3. Parametri postupka brizganja kalupa
| parametarski materijal | pritisak (MPa) | brzina vijka | ||
| injekcija | držite pritisak | povratni pritisak | (o / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametarski materijal | pritisak (MPa) | brzina vijka | ||
| injekcija | držite pritisak | povratni pritisak | (o / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Defekti prozirnih plastičnih dijelova
Ovdje govorimo samo o nedostacima koji utječu na prozirnost proizvoda. Vjerovatno postoje sljedeći nedostaci:
Defekti transparentnih proizvoda i načini njihovog prevladavanja:
1 Pomama: anizotropija unutarnjeg naprezanja tijekom punjenja i kondenzacije i naprezanje proizvedeno u vertikalnom smjeru, čine smolu usmjerenom prema gore, dok orijentacija bez protoka stvara bljeskalne niti s različitim indeksom loma. Kada se proširi, na proizvodu mogu nastati pukotine.
Prevladavajuće metode su: čišćenje kalupa i cijevi ubrizgavajuće mašine, dovoljno sušenje sirovina, povećanje ispušnih plinova, povećanje pritiska ubrizgavanja i povratnog tlaka i žarenje najboljeg proizvoda. Ako se PC materijal može zagrijati na temperaturu iznad 160 ° C 3 - 5 minuta, tada se može prirodno ohladiti.
2. Mjehur: Voda i drugi plinovi u smoli ne mogu se ispustiti (tijekom procesa kondenzacije kalupa) ili se stvaraju "vakuumski mjehurići" zbog nedovoljnog punjenja kalupa i prebrze kondenzacije površine kondenzacije. Metode prevladavanja uključuju dovoljno povećanje izduvnih gasova i sušenje, dodavanje vrata na zadnjem zidu, povećanje pritiska i brzine, smanjenje temperature topljenja i produženje vremena hlađenja.
3. Loš površinski sjaj: uglavnom zbog velike hrapavosti matrice, s druge strane, prerane kondenzacije, tako da smola ne može kopirati stanje površine matrice, što sve čini površinu matrice malo neravnomjernom , a proizvod će izgubiti sjaj. Metoda za prevladavanje ovog problema je povećanje temperature topljenja, temperature kalupa, pritiska ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja, te produžiti vrijeme hlađenja.
4. Seizmička mreškanje: gusta mrešica formirana od središta ravnih vrata. Razlog je taj što je viskoznost rastopine previsoka, materijal prednjeg kraja se kondenzirao u šupljini, a zatim se materijal probija kroz površinu kondenzacije, što rezultira mreškanjem površine. Prevladavajuće metode su: povećanje pritiska ubrizgavanja, vremena ubrizgavanja, vremena ubrizgavanja i brzine, povećanje temperature kalupa, odabir odgovarajućih mlaznica i povećanje bunara sa hladnim punjenjem.
5. Bjelina. Oreol za maglu: Uglavnom je uzrokovan padom prašine u sirovine u zraku ili prekomjernim sadržajem vlage u sirovinama. Prevladavajuće metode su: uklanjanje nečistoća iz mašina za brizganje pod pritiskom, osiguravanje dovoljne suvoće plastičnih sirovina, precizna kontrola temperature topljenja, povećanje temperature kalupa, povećanje povratnog pritiska pod pritiskom i skraćivanje ciklusa ubrizgavanja. 6. Bijeli dim. Crna mrlja: Uglavnom je uzrokovana raspadanjem ili propadanjem smole u cijevi uzrokovanom lokalnim pregrijavanjem plastike u cijevi. Metoda prevladavanja je smanjenje temperature topljenja i vremena zadržavanja sirovina u cijevi te povećanje ispušne rupe.
Tvrtka Mestech specijalizirala se za pružanje kupaca prozirnog sjenila, proizvoda od kalupa za medicinske elektroničke proizvode i proizvodnje injekcija. Ako vam je ovo potrebno, kontaktirajte nas. Drago nam je što vam pružamo te usluge.
