Proces lijevanja pod pritiskom

Kratki opis:

Proces lijevanja pod pritiskom je postupak u kojem se cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i olovne legure kalaja i njihove legure tope na visokoj temperaturi i ubrizgavaju u šupljinu kalupa, a zatim hlade pod pritiskom da bi se dobili dijelovi.

Pošaljite nam e-mail Preuzmi u PDF-u

Detalji proizvoda

Radna temperatura lijevanja obojenim metalima je mnogo niža od temperature lijevanja željezom, a odgovarajuća oprema za livnicu i zahtjevi procesa su jednostavni i mali. Proizvodnja lijevanjem može dobiti vrlo dobar kvalitet površine i tačnost dimenzija, posebno pogodnu za standardnu proizvodnju velikih i malih dijelova, što pruža dobar dio podrške modernoj elektronici, električnim aparatima, automobilima, medicinskim uređajima, instrumentima i kithenu alata. Različite metalne legure imaju mnogo različit karakter u procesu lijevanja. Njihov minimalni presjek i minimalni gaz su različiti, temperatura tališta različita, površina završne obrade različita, tako da je najbolje uključiti naš tim inženjera rano tokom procesa dizajniranja da iskoriste našu stručnost u dizajniranju za proizvodnju.

Pet je glavnih faktora u procesu lijevanja metala:

1.Die lijevanje materijala;

2.Vrste postupka lijevanja;

3.Die lijevanje mašina;

4.Die kalup za lijevanje;

5. Obrada i završna obrada dijelova za lijevanje tla

Proces lijevanja metalaje postupak objedinjavanja pritiska, brzine i vremena pomoću tri elementa mašine, kalupa i legure. Za vruće obradu metala postojanje pritiska glavna je karakteristika postupka lijevanja, što se razlikuje od ostalih metoda lijevanja. Lijevanje pod pritiskom je posebna metoda lijevanja s manje i bez rezanja, koja se brzo razvila u modernoj tehnologiji obrade metala. To je postupak punjenja kalupa rastopljenim metalom pod visokim pritiskom i velikom brzinom, te oblikovanje odljevka kristalizacijom i očvršćavanjem pod visokim pritiskom. Visoki pritisak i velika brzina glavne su karakteristike livenja pod pritiskom. Uobičajeni pritisak je desetine megapaskala, brzina punjenja (brzina unutrašnje kapije) je oko 16-80m / s, a vrijeme punjenja metalne tečnosti u šupljini kalupa vrlo je kratko, oko 0,01-0,2s. Lijevanje metala je postupak lijevanja metala koji se odlikuje potiskivanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Šupljina kalupa i jezgra izrađuju se pomoću kaljenih čeličnih matrica koje su obrađene u obliku i rade slično kao injekcijski kalup tijekom procesa. Ovisno o vrsti lijevanog metala, koristi se mašina s toplom ili hladnom komorom.

1. Materijal za livenje u livku MESTECH nudi dijelove za livenje pod tlakom za legure cinka, legure aluminija i legure magnezijuma. Budući da su ova tri materijala trenutno najčešće korišteni materijali od legura za lijevanje tla.

Karakteristike legure cinka:

--- Velika čvrstoća i tvrdoća

--- Izvrsna električna vodljivost

--- Visoka toplotna provodljivost

--- Niska cijena sirovina

--- Visoka tačnost i stabilnost dimenzija

--- Izvrsna sposobnost tankog zida

--- Sposobnost hladnog oblika, što olakšava spajanje

--- Visoka kvaliteta završnih karakteristika

--- Izuzetna otpornost na koroziju --- Potpuna mogućnost recikliranja

2. Karakteristike aluminijske legure:

--- Visoke radne temperature

--- Izuzetna otpornost na koroziju

--- Lagan

--- Vrlo dobra čvrstoća i tvrdoća

--- Dobra krutost i omjer čvrstoće i mase

--- Izvrsna EMI i RFI zaštitna svojstva

--- Izvrsna toplotna vodljivost

--- Visoka električna provodljivost

--- Dobre završne karakteristike

--- Potpuna mogućnost recikliranja

3. Karakteristike legure magnezijuma:

--- visoka provodljivost; električna i toplotna

--- Podnosi visoke radne temperature

--- Visoka tačnost i stabilnost dimenzija

--- Izuzetna sposobnost tankog zida

--- Dobra otpornost na koroziju u okolišu

--- Dobre završne karakteristike

--- Potpuna mogućnost recikliranja

1 Proces lijevanja vrućim komorama

Lijevanje vrućim komorama, koje se ponekad naziva i lijevanjem guskih vrata, popularnije je od dva postupka lijevanja. U ovom procesu, komora cilindra mehanizma za ubrizgavanje potpuno je uronjena u kupku rastopljenog metala. Sistem za dovod metala od guščjeg vrata uvlači rastopljeni metal u šupljinu kalupa.

Iako direktno potapanje u otopljenu kupku omogućava brzo i praktično ubrizgavanje kalupa, takođe rezultira povećanom osjetljivošću na koroziju. Zbog ove činjenice, postupak lijevanja vrućim komorama je najprikladniji za primjene u kojima se koriste metali s niskim tačkama topljenja i velikom fluidnošću. Dobri metali za postupak livenja u vrućim komorama uključuju olovo, magnezijum, cink i bakar.

2 Proces lijevanja hladnom komorom

Proces lijevanja hladnom komorom vrlo je sličan lijevanju vrućom komorom. Dizajn koji se fokusira na minimiziranje korozije mašine, a ne na efikasnost proizvodnje, rastopljeni metal se automatski ili ručno uvlači u sistem ubrizgavanja. Ovo eliminira potrebu da mehanizam za ubrizgavanje bude uronjen u kupku rastopljenog metala.

Za aplikacije koje su previše korozivne za oblikovanje potapanjem ulivanjem vrućim komorama, postupak hladne komore može biti izvrsna alternativa. Te primjene uključuju lijevanje metala s visokim temperaturama topljenja, kao što su aluminij i legure aluminija.

3 Proces lijevanja pod niskim pritiskom

Lijevanje pod niskim pritiskom je postupak koji je najprikladniji za aluminijske dijelove koji su simetrični oko osi rotacije. Na primjer, točkovi u vozilima često se izrađuju lijevanjem pod tlakom pod niskim pritiskom. U ovoj vrsti postupka, kalup je postavljen okomito iznad kupke s otopljenim metalom i povezan je pomoću cijevi za uspon. Kada je komora pod pritiskom (obično između 20 i 100kPa), metal se izvlači prema gore i u kalup. Eliminacijom hranilica iz ovog postupka lijevanja pod pritiskom postižu se visoki prinosi lijevanja.

4 Proces vakuumskog lijevanja

Vakumsko lijevanje pod pritiskom (VPC) relativno je nov postupak lijevanja pod tlakom koji pruža povećanu čvrstoću i minimalnu poroznost. Ovaj postupak sličan je lijevanju tlačnim tlakom pod niskim pritiskom, osim što su mjesta kalupa za lijevanje i kade za otopljeni metal obrnuta. Komora cilindra može postati vakuum koji prisiljava rastopljeni metal u šupljinu kalupa. Ovaj dizajn smanjuje turbulenciju i ograničava količinu uključenja plina. Vakumsko lijevanje je posebno korisno u primjenama predviđenim za termičku obradu nakon lijevanja.

5 Proces lijevanja tlačnim lijevanjem

Stisnuto lijevanje stvoreno je kao izvodljivo rješenje za lijevanje metala i legura s malom fluidnošću. U ovom procesu, rastaljeni metal puni otvorenu matricu, koja se zatim stisne zatvorena, prisiljavajući metal u udubljene dijelove kalupa. Proces cijevnog lijevanja isporučuje izuzetno guste proizvode i komplementaran je postupku naknadne termičke obrade. Proces je najčešće povezan s rastopljenim aluminijumom i koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju ojačanje vlaknima.

6 Polukruti postupak lijevanja

Polučvrsto lijevanje, koje se ponekad naziva i tiksoformiranjem, još je jedan postupak koji donosi minimalnu poroznost i maksimalnu gustinu. Stroj izreže obradak na manje puževe, a zatim se zagrije. Jednom kada metal dosegne fazni prijelaz između čvrste i tekuće, što rezultira pomalo bljutavom teksturom, čahura ga potiskuje u šupljinu kalupa, gdje se stvrdnjava. Prednost ovoga je poboljšana preciznost. Obojeni metali poput legure magnezijuma i legure aluminija najčešće se koriste u procesu polutvrdog lijevanja.

7.Vrste postupka lijevanja

Sve vrste procesa lijevanja dizajnirane su s istim ciljem-lijevati kalup ubrizganim rastopljenim metalom. Ovisno o vrsti topljenog metala, geometriji dijela i veličini dijela, različiti postupci lijevanja mogu dati superiorne rezultate u odnosu na alternativne metode. Dvije glavne vrste procesa lijevanja su vruće komore i lijevanje hladnim komorama. Varijacije ove dvije vrste tlačnog lijevanja uključuju:

Lijevanje pod pritiskom pod niskim pritiskom

Vakumsko lijevanje

Stisnite tlačno lijevanje

Polučvrsto lijevanje tla

1 Mašina za livenje pod pritiskom u komori s vrućim pritiskom

Prema strukturi i rasporedu komore može se podijeliti na horizontalni i vertikalni oblik. Tigul za rastopljeni metal pričvršćen je na mašinu komorom za vruće prešanje, a klipni mehanizam za hidraulički pritisak metala koji ulazi u kalup instaliran je u loncu. Neki kotačići tlačne komore za vruće prešanje koriste komprimirani zrak za direktno ubrizgavanje metalnog hidrauličkog pritiska u kalup bez klipnog mehanizma.

Mašina za livenje u vrućim komorama

Mašina za livenje pod pritiskom u komori za toplo presovanje uglavnom se koristi za legure za livenje pod pritiskom sa niskom tačkom topljenja, kao što su cink, magnezijum i kalaj.

2 Mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori

Topljenje metala izvan stroja, a zatim dodavanje tečnog metala u kompresijsku komoru žlicom, može se podijeliti na vertikalnu mašinu za livenje pod lijevanjem hladne komore i horizontalnu mašinu za lijevanje hladnom komorom prema smjeru kretanja kompresijskog klipa.

Tečni metal uklanja se iz peći vertikalne komore za livenje pod pritiskom komore za hladno presovanje i sipa u kompresijsku komoru. Metal se hidraulički utiskuje u kalup kompresijskim klipom, a višak metala istiskuje drugi klip.

Mašina za livenje pod hladnom komorom

Horizontalna mašina za lijevanje hladnom komorom je ista kao i vertikalna, ali je pomicanje klipa vodoravno. Većina modernih mašina za livenje pod lijevanjem su vodoravne. Mašine za livenje u hladnim komorama mogu odlivati metale sa visokom tačkom topljenja ili lako oksidirane metale, kao što su aluminijum, legure bakra itd.

3.Die lijevanje mašina.

Mašina za livenje pod pritiskom koristi se za mašine za livenje pod pritiskom. Sadrži dvije vrste mašina za livenje pod pritiskom u komori za toplo presovanje i mašinu za livenje u komorama za hladno presovanje. Mašina za livenje pod pritiskom u komori za hladno prešanje podijeljena je u dvije vrste: ravnu i vodoravnu. Rastopljeni metal ubrizgava se u kalup mašinom za livenje pod pritiskom za hlađenje i oblikovanje, a čvrsti metalni odljevci mogu se dobiti nakon otvaranja kalupa.

Mašina za livenje u vrućim komorama

Mašina za livenje pod hladnom komorom

4. Umrijeti kalup za lijevanje

U raznim kalupima radni su uvjeti kalupa za lijevanje pod pritiskom prilično oštri. Lijevanje pod tlakom je da se rastopljeni metal ispuni šupljinom kalupa pod visokim pritiskom i velikom brzinom, te da se tokom procesa opetovano dolazi u kontakt s vrućim metalom. Prema tome, kalup za lijevanje pod tlakom mora imati visoku otpornost na toplotni zamor, toplotnu provodljivost i otpornost na habanje, otpornost na koroziju, žilavost, crvenu tvrdoću, dobro oblikovanje i tako dalje. Stoga tehnologija površinske obrade kalupa za lijevanje pod pritiskom zahtijeva visoku tehnologiju.