Obrađeni dijelovi
Kratki opis:
Obrađeni dijelovičine osnovne komponente različitih mehaničkih uređaja i opreme. Oprema i postupak koji koriste integrišu najviši nivo trenutnog dizajna mašina, materijala, topljenja, mašina, elektronike, industrijske kontrole i drugih polja.
Razvojem tehnologije precizni dijelovi i obrada igraju sve značajniju ulogu u modernoj industrijskoj proizvodnji. MESTECH već godinama pruža kupcima preciznu obradu metalnih i nemetalnih dijelova.
Kakvu ulogu imaju precizni metalni dijelovi u modernoj industriji?
Mašinski alat je “Industrijska matična mašina” . Gotovo sva proizvodnja mehaničke opreme neodvojiva je od mehaničke obrade. Stalnim poboljšanjem tehnologije i opreme postoji ogromna potražnja za preciznim dijelovima, poput zrakoplovstva, zrakoplovstva, automobila, medicine, umjetne inteligencije i proizvodnje čipova, koji su svi neodvojivi od podrške preciznih dijelova. Kako postići visoku efikasnost i jeftinu proizvodnju preciznih dijelova stvar je industrije proizvodnje mašina.
Čelična baza
Pužni zupčanik
Dijelovi visoke preciznosti
Dijelovi od mesinga
Koliko vrsta procesa obrade znate?
Precizna obrada je postupak promjene veličine ili performansi obratka pomoću mašine za obradu. Prema temperaturnom stanju obratka koji se obrađuje, može se podijeliti na hladnu obradu, vruću obradu i posebnu obradu. Općenito se obrađuje na sobnoj temperaturi i ne uzrokuje kemijske ili fizičke promjene obratka. To se naziva hladnom obradom. Općenito, obrada na ili ispod normalne temperature uzrokovat će kemijske ili fizičke promjene obratka, što se naziva termička obrada. Hladna obrada može se podijeliti na rezanje i obradu pod pritiskom prema razlici metoda obrade. Termička obrada, kovanje, lijevanje i zavarivanje uobičajeni su u vrućem radu. Precizno rezanje često je konačna karika obrade kako bi se osigurala tačnost dijelova, a ujedno je i karika s najvećim opterećenjem, poduzimajući više od 60% obrade mehaničkih dijelova.
Šta je precizno mehaničko rezanje?
Mehaničko rezanje je glavni način mehaničke obrade, koji se odnosi na postupak uklanjanja materijala preciznom obradom.
Precizno mehaničko rezanje je vrsta mašine za obradu visoke preciznosti. Postoje dva glavna načina za postizanje precizne obrade dijelova:
(1) Jedna je upotreba visoko preciznih alatnih strojeva za obradu visoko preciznih dijelova, poput stroja za koordinatno bušenje, brusilice za navoje, brusilice za puževe, brusilice za zupčanike, optičke brusilice, visoko precizne vanjske brusilice, visoko precizne brusilice za ploče, visoke strug za precizne navoje itd. Ovi alatni strojevi su visoko precizni specijalni alatni strojevi, posebno korišteni za obradu određene vrste dijelova, kao što su zupčanici, turbine, vijci, rezni alati, visoko precizna osovina za prijenos i kutija motora, itd. Ovi alatni strojevi su vrlo efikasni i precizni za obradu posebne namjene.
(2) Druga je upotreba tehnologije kompenzacije grešaka za poboljšanje preciznosti obrade dijelova. Glavni eksponencijalni kontrolni alatni alati su CNC glodalica, CNC strug, CNC brusilica, CNC bušilica i glodalica te složeni obradni centar.
CNC alatni strojevi su općenito alatni strojevi opće namjene, zbog upotrebe tehnologije računalnog programiranja, mogu se unaprijed programirati na računalnoj simulaciji obrade i otklanjanja pogrešaka, ima dobru kompatibilnost i prilagodljivost, pogodan za složeni oblik, raznoliku obradu dijelova. CNC alatni strojevi su skupi, ali mogu postići automatizaciju obrade i imaju dobru ponavljajuću preciznost obrade i efikasnost proizvodnje.
Kako odabrati odgovarajuću opremu za obradu?
Razvojem računarske tehnologije upravljanja, sve je više alatnih mašina integrirano sa CNC sistemom, kako bi se postigla automatizacija obrade, izbjegle pogreške ručnog rukovanja i poboljšala tačnost i stabilnost obrade. Stoga se CNC alatni strojevi široko koriste u polju proizvodnje preciznih dijelova.
(1) CNC obrada precizne metalne osovine je visoka, sa stabilnim kvalitetom obrade;
(2) Može izvoditi višekoordinatno povezivanje i obrađivati dijelove neuređenih oblika.
(3) Kada se promijene CNC dijelovi finog hardvera, treba promijeniti samo NC program kako bi se uštedjelo vrijeme pripreme za proizvodnju.
(4) Sam alatni stroj ima visoku preciznost i krutost i može odabrati povoljnu količinu obrade, a brzina izlaza je velika (obično 3 do 5 puta veća od one kod općeg alatnog stroja).
(5) Mašinski alati su visoko automatizirani i mogu smanjiti intenzitet rada.
CNC fina obrada pomoću kratkoreznih alata glavna je karakteristika finih dijelova hardvera. Kratki rezači mogu značajno smanjiti odstupanje alata, a zatim postići odličan kvalitet površine, izbjeći preradu, smanjiti upotrebu zavarivačkih šipki i skratiti vrijeme obrade EDM. Prilikom razmatranja petosovinske obrade, potrebno je razmotriti princip upotrebe petosne matrice za obradu: dovršiti cjelokupnu obradu izratka najkraćim reznim materijalom koliko god je to moguće, ali i smanjiti vrijeme programiranja, stezanja i obrade za postizanje savršenijeg kvaliteta površine.
Kako napraviti razumnu tehnologiju obrade?
(1) Gruba faza obrade. Da bi se odrezao veći dio dozvole za obradu svake površine obrade i proizvela precizna mjerila, najvažnija je briga poboljšati produktivnost što je više moguće.
(2) Polu-završna faza. Uklonite moguće nedostatke nakon grube obrade, pripremite se za završnu obradu, zahtijevajte postizanje potrebne preciznosti obrade, osigurajte odgovarajući dodatak za završnu obradu i završite sekundarnu površinsku obradu zajedno.
(3) Završna faza. U ovoj se fazi odabiru velika brzina rezanja, mala hranjenja i dubina rezanja kako bi se uklonio dodatak završne obrade ostavljen prethodnim postupkom kako bi izgled dijelova udovoljavao tehničkim zahtjevima crteža.
(4) Ultrafina faza obrade. Uglavnom se koristi za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine ili za pojačavanje izgleda obrade. Uglavnom se koristi za površinsku obradu s visokim zahtjevima hrapavosti površine (ra <0,32 um).
(5) Faza izuzetno fine obrade. Tačnost obrade je 0,1-0,01 mikrona, a vrijednost hrapavosti površine RA manja od 0,001 mikrona. Glavne metode obrade su: fino rezanje, brušenje ogledala, fino brušenje i poliranje.
Kako odabrati odgovarajući materijal za obradak?
Precizna obrada, ne mogu sve sirovine željeti izvršiti preciznu obradu, neke sirovine su pretvrde, premašujući tvrdoću dijelova stroja za obradu, mogu urušiti dijelove stroja, pa te sirovine nisu pogodne za preciznu mehaničku obradu, osim ako napravljen je od jedinstvenih sirovina ili laserskog rezanja.
Sirovine za preciznu obradu mogu se podijeliti u dvije kategorije, metalne sirovine i nemetalne sirovine.
Što se tiče metalnih sirovina, tvrdoća čeličnog hrđe je veća, slijedi lijevano željezo, zatim bakar i mekši aluminij.
Prerada keramike i plastike pripada preradi nemetalnih sirovina.
1. Prije svega, dijelovi moraju imati određeni stupanj tvrdoće. Za neke primjene, što je veća tvrdoća slijepog materijala, to je bolje. Ograničen je samo na zahtjeve tvrdoće obrađenih dijelova. Obrađeni materijali ne mogu biti pretvrdi. Ako su tvrđi od obrađenih dijelova, ne mogu se obrađivati.
2. Drugo, materijal je umjerene tvrdoće i mekoće. Barem jedan nivo tvrdoće je niži od nivoa dijelova stroja. To istovremeno ovisi o funkciji obrađenih uređaja i pravilnom odabiru materijala za dijelove stroja.
Ukratko, još uvijek postoje neki zahtjevi za kvalitetu materijala u preciznoj obradi, nisu svi materijali pogodni za obradu, poput mekih ili tvrdih sirovina, prvi nije potreban za obradu, a drugi nije u mogućnosti da ga obradi.
Mestech pruža kupcima proizvodnju i obradu preciznih metalnih dijelova. Ako su vam potrebne dodatne informacije, kontaktirajte nas.
